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《化學(xué)包覆Cu基納米Al2O3復(fù)合材料的摩擦磨損行為研究-論文.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、第36卷第1期上海金屬Vo1．36，No．12014年1月SHANGHAIMETALSJanuary，201427化學(xué)包覆Cu基納米Al2O3復(fù)合材料的摩擦磨損行為研究王疆酈劍王幼文(1．遼寧科技大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院，遼寧鞍山114044；2．浙江大學(xué)金屬材料研究所，浙江杭州310027；3．浙江大學(xué)分析測(cè)試中心，浙江杭州310027)【摘要】選用納米級(jí)A10陶瓷顆粒作為增強(qiáng)相，采用超聲波增強(qiáng)化學(xué)鍍的方法完成對(duì)納米A1，0陶瓷顆粒金屬銅的包覆，熱壓燒結(jié)成塊材，并在特定的磨損條件下，對(duì)兩種納米A1：0含量(10wt％A10和30wt％A120，)的銅基復(fù)合材料進(jìn)行摩擦磨
2、損實(shí)驗(yàn)，探索納米顆粒在陶瓷增強(qiáng)銅基復(fù)合材料中的增強(qiáng)和磨損機(jī)制。結(jié)果表明：復(fù)合材料在磨損過(guò)程中的磨損失重并不是單調(diào)增加的，而是存在兩個(gè)階段。A10，增強(qiáng)相顆粒的含量及分散性對(duì)復(fù)合材料的硬度及耐磨性有重要影響?！娟P(guān)鍵詞】納米A1：0，摩擦磨損復(fù)合材料化學(xué)包覆FIUCTIoNANDWEARBEHAVIoROFCHEMICAL·CoATEDCu／AI2O3NANOMETERCOMPOUNDMATERIALWangJiangLiJianWangYouwen(1．LiaoningUniversityofScienceandTechnology，AnshanLiaoning11
3、4044，China；2．DepartmentofMaterialsScienceandEngineering，ZhejiangUniversity，HangzhouZhejiang310027，China；3．CenterofAnalysisandMeasurementofZhejiangUniversity，HangzhouZhejiang310027，China)【Abstract】Usingnano—sizedA12O3ceramicparticlesasenhancementphase，thecoppercoatingparticlescoatedwit
4、hnanoA12O3werepreparedbyultrasonicelectrolessdeposition，andthenweresinteredintoceramicparticlesreinforcedcopper-matrixcompositesbyhotpressing．Underthec0nditionofspecificwearandtear．thefrictionandweartestwasstudiedbyusingcopper—matrixcompositeswithtwokindsofnanoA1203contentcoating10wt％
5、and30wt％ofA1203respectively．Enhancementandthewearmechanismofnanoparticlesinceramicreinforcedcopper—matrixcompositeswasexplored．Theresultsshowedthatintheprocessofwearandtear，thewearweightless0fc0mpositematerialsexhibitedtwophasesratherthanmonotoneincreasing．ThecontentanddispersionofA12
6、O3ceramicparticlesinfluencedthehardnessandwearresistanceofcompositematerialsgreatly．【KeyWords】NanometerA1203，F(xiàn)rictionandWear，Composites，ChemicalCoating在工業(yè)生產(chǎn)中，摩擦磨損是材料失效的主要一條重要途徑是使用液態(tài)潤(rùn)滑劑，但由于在高溫形式之一。世界能源消耗中至少1／3為摩擦損環(huán)境下液態(tài)潤(rùn)滑劑的性能會(huì)發(fā)生衰減，因此在工耗?，僅磨粒磨損就占國(guó)民生產(chǎn)總值的1％～況惡劣的場(chǎng)合傳統(tǒng)的液體潤(rùn)滑方法難以滿足降低4％。如何來(lái)解決材料的
7、摩擦磨損消耗，是當(dāng)今材磨損的要求。另外，液體潤(rùn)滑會(huì)增加成本，并造成料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。目前，減少摩擦磨損的環(huán)境污染，特別是在需要無(wú)油潤(rùn)滑的食品、紡基金項(xiàng)目：國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目(2002AA332100)；浙江省基金預(yù)研資助項(xiàng)目(20041207)作者簡(jiǎn)介：王疆，女，講師，研究方向?yàn)榧{米材料結(jié)構(gòu)與性能研究，電話：15941238661，Email：wjsisi@sohu．tom28上海金屬第36卷織、航空機(jī)械等行業(yè)，急需具有高耐磨自潤(rùn)滑性能和25．5MPa，燒結(jié)時(shí)間10rain或15rain，預(yù)冷壓的新材料以滿足需求J。因此，自潤(rùn)滑材料已壓力
8、分別為15
