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《一種核電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤輪槽加工新工藝》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、第43卷第2期熱力透平Vol_43No．22014年6月THERMALTURBINEJun2O14文章編號：1672—5549(2014)02—0159—03一種核電汔輪柵轉(zhuǎn)子輪盤輪槽力口工硇新工藝劉毅，葛春新，范超(上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪機(jī)廠，上海200240)摘要：介紹了核電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤輪槽加工的新工藝。在考慮產(chǎn)品及加工設(shè)備精度要求條件下，通過設(shè)計(jì)自制轉(zhuǎn)臺和專用工裝，在鏜銑床完成輪盤輪槽的粗加工，在雙頭銑機(jī)床完成輪槽的精加工，提高了輪盤輪槽加工質(zhì)量及加工效率，突破了輪盤加工生產(chǎn)瓶頸。關(guān)鍵詞：核電汽輪機(jī)；輪盤；輪槽；加工效率中圖分類號：T
2、K266文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10．13707~．cnki．31—1922／th．2014．02．017ANewProcessforGrooveMachiningofNuclearTurbineRotorDiskLjU。GEChun—xin，F(xiàn)ANChao(ShanghaiElectricPowerGenerationEquipmentCO．，Ltd．TurbinePlam，Shanghai200240，China)Abstract：Anewgroovemachiningprocessfornuclearrotordiskwaspresented．
3、Inaconsiderationoftheproductprecisionandtheaccuracyofprocessingequipment，millingmachineanddoubl~endmillingmachinewererespectivelyappliedintheroughdiskandfinishmachiningprocessofthegroove．Thequalityandtheefficiencyofgroovemachiningwerebothimprovedtobreakthebottleneckofthediskma
4、chining．Keywords：nuclearturbine；disk；groove；machiningefficiency百萬等級核電汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子是核電汽輪機(jī)于采用了鏜銑床和雙頭銑聯(lián)合作業(yè)，提高了機(jī)床機(jī)組的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量會直接影響整個(gè)機(jī)利用效率和輪盤生產(chǎn)加工能力。組運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性]。該轉(zhuǎn)子由紅套在中心軸上的多個(gè)輪盤構(gòu)成，紅套裝配前需要完成輪1加工工藝分析盤上的輪槽加工。輪槽和葉根的裝配有嚴(yán)格的間隙要求，兩者的配合好壞直接影響機(jī)組運(yùn)行的安核電輪盤材料是26NiCrMoV14鍛件，最大全和效率。由于現(xiàn)有的加工轉(zhuǎn)子輪槽的專用機(jī)直徑為29
5、68mill，厚度為346mm，質(zhì)量約為18床——轉(zhuǎn)子輪槽雙頭銑無法直接加工輪盤輪槽，t。輪盤材料加工困難，而大尺寸、高精度的輪槽常規(guī)工藝是采用鏜銑床進(jìn)行加工。但該核電低壓更增加了加工難度，對轉(zhuǎn)臺的分度精度、設(shè)備的加第2、3、4級輪盤輪槽均為大尺寸樅樹形葉根槽，工精度都提出了高要求。陽江2號機(jī)低壓轉(zhuǎn)子鏜銑床主軸剛性不夠大，會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象[2]，不1O級動葉(右旋)裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)葉根與輪槽在進(jìn)、出利于控制輪槽ant質(zhì)量。通過分析，本文提出了汽側(cè)位置的工作面間存在0．05～O．07mlTl的間在鏜銑床上對輪盤輪槽進(jìn)行粗加工，然后在主軸隙，超過圖紙的0．03
6、mill間隙要求，為找出間隙剛度較好的雙頭銑上進(jìn)行精加工的加工工藝。實(shí)產(chǎn)生的原因，開展了以下試驗(yàn)：現(xiàn)這種粗、精分離工藝需要確定粗、精加工分離首先，在輪盤原加工設(shè)備PAMA鏜銑床上進(jìn)點(diǎn)，并合理分配余量，保證兩個(gè)獨(dú)立的過程可以實(shí)行輪槽切削試驗(yàn)，改變銑削方式，精刀由下向上改現(xiàn)對接；同時(shí)需要實(shí)現(xiàn)軸類零件專用機(jī)床雙頭銑為由上向下切削。但超差現(xiàn)象仍然存在。初步認(rèn)向加工輪盤類零件的功能轉(zhuǎn)換。這一工藝方法由為該設(shè)備加工精度不足，需要進(jìn)行精度檢測。其收稿日期：2013—11—07修訂日期：2014—04—03作者簡介：劉毅(1978一)，女，工程師，哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩
7、士畢業(yè)，在上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪機(jī)廠從事刀具、夾具、量具及非標(biāo)工裝設(shè)計(jì)工作。
8、lll圓第2期一種核電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤輪槽加工的新工藝次，在對PAMA鏜銑床進(jìn)行精度校調(diào)后，再次對將實(shí)驗(yàn)輪盤放置于粗加工分度轉(zhuǎn)臺，在輪盤輪盤葉根槽試件進(jìn)行試切削與檢測。切削參數(shù)也徑向圓跳動0．03mm、端面圓跳動0．02mm條件由—130、廠一10調(diào)整為S一130、一6。超差現(xiàn)下，PAMA鏜銑床按照《轉(zhuǎn)子輪槽分度表》對應(yīng)分象有所好轉(zhuǎn)，但仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。考慮到鏜銑度加工61個(gè)均布槽，尺寸為8×2×15mm，并在床本身功率、剛性的不足，改在雙頭銑機(jī)床上對輪每個(gè)槽處做標(biāo)記
9、。盤葉根槽試件進(jìn)行試切削與檢測。檢驗(yàn)方式為用槽加工完成后測得相鄰槽截距，測量結(jié)果顯產(chǎn)品葉片測量間隙、用紅丹粉檢測葉根與葉根
