鉆削加工工藝守則.doc

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1、鉆削加工工藝守則1、適合范圍:本守則適用于鉆加工工藝操作。2、要求鉆削工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專業(yè)技術(shù)知識(shí)和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn),使車床操作者具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的能力。3、鉆削加工:3.1.熟悉圖樣及工藝要求,并按工藝要求選用鉆夾具及所需的鉆頭絞刀等工具。3.2鉆孔3.2.1.按劃線鉆孔時(shí),應(yīng)先試鉆,確定中心后再開始鉆孔。3.2.2.在斜面或高低平平的面上鉆孔時(shí),應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。3.2.3.鉆不通孔時(shí),事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。3.2.4.鉆深孔時(shí),為了防止因切削阻塞而扭斷鉆頭,應(yīng)用較小的進(jìn)給量,并經(jīng)常排屑;用加長

2、鉆頭鉆深孔時(shí),應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再用加長鉆頭。3.2.5.螺紋底孔鉆完后必須倒角。3.3.锪孔3.3.1.用麻花鉆改制锪鉆時(shí),應(yīng)選短鉆頭,并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。3.3.2.锪孔時(shí)的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的三分之一至二分之一。3.4.鉸孔3.4.1.鉆孔后需鉸孔時(shí),應(yīng)留合理的鉸削余量。3.4.2.在鉆床上鉸孔時(shí),要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。3.4.3.鉸孔時(shí),鉸刀不許倒轉(zhuǎn)。3.4.4.鉸孔完成后,必須先把鉸刀退出,再停車。3.5.麻花鉆的刃磨3.5.1.麻花鉆主切削刃外緣處的后角一般為8°~12°。鉆硬質(zhì)材料時(shí),為

3、保證刀具強(qiáng)度,后角可適當(dāng)小些;鉆軟質(zhì)材料(黃銅除外)時(shí),后角可稍大些。3.5.2.磨頂角時(shí),一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線對稱,兩切削刃要長度一致。3.6.鉆削無鋼板之類零件時(shí)必須按圖加冷卻液,鉆床臺(tái)面上必須安裝擋塊,并正確選擇切削進(jìn)刀量,以防止鉆頭燒傷卡住零件。3.7.鉆削無夾具之零件應(yīng)按零件圖由鉗工劃好中心線敲好洋沖眼再進(jìn)行鉆削,凡鉆此類零件的鉆頭其橫刃必須修正到最小范圍,才能進(jìn)行鉆削。鉆大直徑之孔先鉆定位小孔,然后加以擴(kuò)大至圖樣要求。3.8.零件需要倒角的,無論大小其鉆頭切削鋒角必須刃磨為90°,所倒之角不得出現(xiàn)齒形,

4、倒角零件必須成45°。3.9.大批量之零件必須經(jīng)常自檢,并保證質(zhì)量,鉆削完后,零件需要善安放整齊,并保持周圍環(huán)境清潔。4、手工切缺鏨孔4.1.凡是面板封閉側(cè)板的開孔或切缺,沒有專用工裝裝備時(shí)可以進(jìn)行手工切缺鏨孔,切缺鏨孔以前,檢查鏨子刃口應(yīng)銳利;4.2.切缺鏨孔時(shí),鏨子刃口必須對準(zhǔn)開孔線及切缺線,不得有偏差現(xiàn)象;4.3.切缺鏨孔結(jié)束后,將毛刺敲平,再用銼刀修整達(dá)到圖樣要求;4.4.完工后零件應(yīng)堆放整齊、平整、并注明零件圖號(hào)及名稱,驗(yàn)后移交下道工序。5、安全注意事項(xiàng):5.1.機(jī)床周圍不得堆放雜物,并保證環(huán)境整潔。5.2.機(jī)床臺(tái)面不得

5、堆放任何工具。5.3.如出現(xiàn)損壞機(jī)床及工夾模具事故,必須保持現(xiàn)場,并立即上報(bào)有關(guān)部門查明情況作出處理。5.4.機(jī)床操作、安全注意事項(xiàng),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.操作人員必須按規(guī)定穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

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