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1、澄江隧道初支背后注漿處理方案1問題澄江隧道K93+950~K93+930段初期支護(hù)存在Ⅰ類空洞缺陷6處。分別為lK93+937.2~K93+935.5，深度28cm，面積1.7㎡；lK93+939.4~K93+938.6，深度29cm，面積0.8㎡；lK93+932.1~K93+931.1，深度31cm，面積1.0㎡；lK93+940.7~K93+943.2，深度32cm，面積2.5㎡；lK93+947.2~K93+945.5，深度36cm，面積1.8㎡；lK93+932.0~K93+930.2，深度3
2、0cm，面積1.8㎡；檢查長(zhǎng)度20m，出現(xiàn)頻次每3m一處，共6處，平均深度31cm，每處平均面積1.6㎡。2空洞缺陷原因分析2.1隧道斷面開挖超欠挖現(xiàn)象嚴(yán)重影響超欠挖的因素主要有以下幾點(diǎn)：開挖方法、施工組織管理、測(cè)量放線和地質(zhì)條件等；根據(jù)對(duì)陳本課題數(shù)據(jù)收集結(jié)果，九成超欠挖是施工中的原因造成的。施工要求：V類圍巖采用預(yù)留核心土法開挖，以人工配合機(jī)械為主。在實(shí)際施工中基本都是由機(jī)械一次開挖到位，造成超挖嚴(yán)重2.2未嚴(yán)格執(zhí)行初期支護(hù)工序施工程序施工要求：為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，應(yīng)分初噴和復(fù)噴兩步完成。初
3、噴在刷幫、找頂后進(jìn)行，噴射厚度4cm～5cm，及早快速封閉圍巖，復(fù)噴是在完成錨桿、掛網(wǎng)、鋼架工序的作業(yè)后進(jìn)行的，噴射前首先要對(duì)巖面進(jìn)行修整，清除松動(dòng)巖塊，對(duì)個(gè)別欠挖突出部分進(jìn)行鑿除、對(duì)超挖部分用C25噴射混凝土補(bǔ)平。超挖較大部分采用增加短錨桿掛小網(wǎng)的方式噴混凝土回填，噴前用高壓水將巖面沖洗干凈，對(duì)遇水易潮解的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面；檢查噴射機(jī)工作是否正常；進(jìn)行噴射試驗(yàn)，一切正常后可進(jìn)行混凝土噴射工作。隧道開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行素混凝土初期噴射，封閉圍巖的張裂隙和節(jié)理，加固圍巖結(jié)構(gòu)面，阻止洞內(nèi)潮濕空氣和水對(duì)
4、圍巖的侵蝕，防止圍巖表面風(fēng)化和水分散失。在實(shí)際施工中，施工人員末對(duì)圍巖進(jìn)行初噴，或雖進(jìn)行了初噴，也對(duì)個(gè)別超挖部分用噴射混凝土補(bǔ)平，但效果差；部分超挖較大的區(qū)域?qū)嶋H未用噴射混凝土補(bǔ)平，對(duì)工序進(jìn)行了合并，直接進(jìn)行工字鋼架，同時(shí)進(jìn)行錨桿施工，布設(shè)鋼筋網(wǎng)片；初噴混凝土前未徹底清理巖層表面，為空洞的形成創(chuàng)造了條件；鋼筋網(wǎng)片施工工序錯(cuò)誤，對(duì)噴射混凝土直接接觸巖面起到了一定的阻礙作用，特別是鋼架后面和邊角處，不易噴實(shí)，易形成空洞；合并工序后，初噴時(shí)間被推遲到3h～4h以后，圍巖在此期間沒有約束，易坍塌或變形，坍塌土石
5、不易清理干凈，變形未得到有效控制，噴射后檢測(cè)即為不密實(shí)或空洞。1處理方案經(jīng)項(xiàng)目部對(duì)形成空洞的問題分析，經(jīng)研究對(duì)空洞的處理措施為：在空洞缺陷部位打孔，插入?42鋼花管作注漿管，壁厚3.5mm。注漿管間距1.0m×1.0m，梅花型布置，注漿完成后進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)。1.1工藝流程灌注漿液布設(shè)注漿管終止注漿檢查注漿設(shè)備漿液配制鉆孔1.2鉆孔在出現(xiàn)空洞缺陷的部位進(jìn)行鉆孔，設(shè)置注漿孔和排氣孔，注漿孔不少于兩個(gè)。1.3布設(shè)注漿管?42鋼花管作注漿管，壁厚3.5mm。注漿管間距1.0m*1.0m，梅花型布置，長(zhǎng)度為50㎝，
6、當(dāng)有超挖時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，注漿管位置頂在圍巖上。1.4漿液配制注漿采用單液水泥漿，單液水泥漿由普通硅酸鹽水泥，外摻劑（粉煤灰）和水?dāng)嚢瓒伞Ｅ浜媳龋簡(jiǎn)我核酀{水灰比為1：1，添加3％～5％的粉煤灰。1.5灌注漿液注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備就位后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好風(fēng)、水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備、機(jī)具性能是否正常，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間一般為20min。注漿漿液用水泥漿，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)注漿，配備1～2個(gè)貯漿桶。采用活性高，出廠日期不超過3個(gè)月的425＃普通硅酸鹽水泥
7、，水采用自來水，水溫不低于6℃，PH值在5～8之間。先壓注無水孔，后壓注有水孔。根據(jù)降水漏斗的原理，從拱頂順序向下壓注，如遇串漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔壓注，相鄰孔內(nèi)流漿后及時(shí)堵塞繼續(xù)壓注漿液，確保達(dá)到預(yù)定壓力。注漿壓力由注漿泵的油壓控制調(diào)節(jié)。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快返漿、漏漿，進(jìn)行間歇性反復(fù)注漿。注漿管與注漿機(jī)連接好后,排除管內(nèi)空氣,調(diào)整好注漿壓力，啟動(dòng)注漿機(jī)開始注漿,注漿應(yīng)在距封閉成環(huán)的掌子面5m外進(jìn)行,注漿時(shí)先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為0.3～0.5Mpa，注漿終壓力0.5MPa
8、。注漿時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)壓力和流量變化。當(dāng)壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，穩(wěn)定3min，可結(jié)束本次注漿。凡出現(xiàn)滴漏和濕漬處，注漿孔暫不封堵，待反復(fù)多次壓注漿液，直至無濕漬，以封閉水路。1.1堵孔注漿完畢后，用棉紗封堵注漿管，為防止串漿，鉆孔、注漿按上、下、左右孔錯(cuò)開順序進(jìn)行。注漿終孔后及時(shí)關(guān)閉止?jié){閥。注漿停止2天后，根據(jù)隧道的滲漏情況分區(qū)域重點(diǎn)注漿。2質(zhì)量要求1)初支背后注漿應(yīng)保證回填密實(shí)。2)注漿壓力、注漿量應(yīng)符合方案要求。3)
