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1、xxx隧道出口初支背后空洞處理方案目錄一、工程概況1二、原因分析1三、處理方案23.１注漿作業(yè)23.2施工操作工藝措施及主要做法要求23.3質(zhì)量要求3四、注意事項44.1安全注意事項44.2環(huán)保注意事項4五、安全、質(zhì)量及環(huán)境保護措施4xxx隧道出口初支背后空洞處理方案一、工程概況xxx隧道全長2033.74m（包括洞門、明洞襯砌、暗洞開挖支護及襯砌），隧道主要有四類圍巖，開挖方式按全斷面法、臺階法、三臺階法、三臺階七步開挖法，襯砌按Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖復合式襯砌斷面（板式無砟軌道）施工。隧道出口改DK121+922～改
2、DK121+794段圍巖為片巖，強風化，節(jié)理發(fā)育，巖體極破碎、呈層狀碎石角礫狀結(jié)構(gòu)，夾黃褐色黏性土薄層，洞頂滲水，本段處于洞口淺埋地段，圍巖破碎、軟弱，層間結(jié)合力差，在地下水的作用下極易坍塌變形。二、原因分析1、隧道出口改DK121+922～改DK121+794段由于主要受鉆孔精度、爆破技術(shù)、施工組織管理等因素的影響，開挖邊墻超欠挖現(xiàn)象嚴重，針對此現(xiàn)象進行以下原因分析：①開挖施工每循環(huán)進尺過大，未遵循“短進尺，弱爆破”的原則。也未能及時修正爆破參數(shù)，難以保證開挖斷面有良好的爆破效果。②人工鉆孔未嚴格按設(shè)計要求施工，主要
3、存在問題有：周邊眼間距普遍大于設(shè)計間距，外插角度誤差較大，布眼不均勻。掏槽未采用雙層斜眼楔形，輔助眼密度過稀，未根據(jù)巖體軟硬變化程度調(diào)整或雖然調(diào)整但間距過大。③爆破裝藥量未嚴格按爆破設(shè)計規(guī)定裝藥，雷管段號用普通雷管代替，并且為了減少補炮而加大裝藥量，對圍巖造成破壞，易形成超挖。④施工時鉆孔外插角誤差較大，造成兩茬炮相接處超挖。⑤圍巖層理、節(jié)理發(fā)育，層間結(jié)合力弱，極易滑塌。2、初期支護工序混亂在未對開挖巖層表面進行清理及超挖區(qū)域掛設(shè)鋼筋網(wǎng),噴射混凝土補平的工序下，直接立工字鋼架、錨桿施工和布設(shè)鋼筋網(wǎng)片，為空洞的形成創(chuàng)造了
4、條件；還有鋼筋網(wǎng)片施工工序錯誤，對噴射混凝土直接接觸巖面起到了一定阻礙作用，特別是鋼架后面和邊角處，不易噴實，初噴施工時間延長3～4h，圍巖在此期間沒有約束，易變形，形成空洞。5xxx隧道出口初支背后空洞處理方案三、處理方案根據(jù)檢測確定的初期支護混凝土脫空范圍和密實度,分三種情況處理：初期支護脫空范圍較大或脫空深度較深處(破檢查驗,含初噴混凝土厚度超過50㎝深度或面積超過1m2)，將脫空范圍的噴射混凝土全部鑿除，根據(jù)脫空的深度確定是采用掛多層網(wǎng)片噴射混凝土還是單層網(wǎng)片噴射C25混凝土的處置方法；脫空深度較小或僅僅是混凝
5、土和圍巖之間有少量間隙，采用注漿機向脫空處壓注水泥砂漿的方法對脫空或孔隙進行處理；噴射混凝土不密實部位，鑿除后掛網(wǎng)補噴。3.１注漿作業(yè)3.1.1機具配置電動空壓機1臺，風鉆4臺，注漿機2臺，砂漿攪拌機2臺。3.1.2勞動組織空壓機司機1人、鉆孔4人、注漿8人（含拌料）、鑿槽埋管2人。3.1.3材料準備水泥、Ф32x3.25mm熱軋鋼管。3.1.4作業(yè)條件①注漿前應(yīng)清理預(yù)埋的注漿管,將管內(nèi)雜物和混凝土清理干凈。②注漿機壓力表性能良好，高壓管暢通。③對機械設(shè)備、風水管路、電纜線路等已進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。④作業(yè)區(qū)有良好的通
6、風和足夠的照明裝置。⑤初支背后注漿，必須待噴砼完成28天才能進行。3.2施工操作工藝措施及主要做法要求3.2.1工藝流程灌注漿液埋設(shè)注漿管終止注漿檢查注漿設(shè)備漿液配制埋設(shè)注漿孔3.2.2施工操作要點及要求5xxx隧道出口初支背后空洞處理方案1、縱向施做注漿孔，注漿孔為鉆孔埋設(shè),根據(jù)脫空面積大小區(qū)別布設(shè)。連續(xù)脫空部位，環(huán)向間距0.6m，縱向間距0.5m；獨立脫空較小部位,一次注漿完成，空洞較大部位，初期支護脫空范圍較大或脫空深度較深處(含初噴混凝土厚度超過50㎝)，將脫空范圍的噴射混凝土全部鑿處，鑿處后根據(jù)脫空的深度確定
7、是采用掛多層網(wǎng)片噴射混凝土還是單層網(wǎng)片噴射混凝土的處置方法，直到密實。2、埋設(shè)注漿管利用破檢孔洞預(yù)埋注漿管。注漿導管采用Ф32x3.25mm熱軋鋼管，長度為40cm，當有超挖時適當加長，注漿管迎水面位置應(yīng)與圍巖密貼。3、漿液配制①注漿采用M20水泥砂漿，水泥漿由普通硅酸鹽水泥和水攪拌而成。②灌注漿液注漿管與注漿機連接好后,排除管內(nèi)空氣,調(diào)整好注漿壓力，啟動注漿機開始注漿,注漿應(yīng)在距封閉成交底內(nèi)容：注漿離掌子面5m外進行,注漿時先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為0.3～0.5Mpa，注漿終壓力0.5MPa。注漿時，隨
8、時觀測壓力和流量變化。當壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到終壓時，穩(wěn)定3min，可結(jié)束本次注漿。③堵孔注漿完畢后，用棉紗封堵注漿管，以防止?jié){液從管內(nèi)溢出。④監(jiān)控量測注漿過程中測量人員使用全站儀對隧道拱頂下沉、凈空變化加強監(jiān)控，防止一次性注漿過快過大導致鋼架變形，同樣注漿結(jié)束后，使用全站儀加強對初支變形監(jiān)控量測。3.3質(zhì)量要求
