船用管子加工通用工藝.doc

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1、管系制作安裝工藝（一）２４船用管子制作工藝本文件適用于各類船舶下列規(guī)格管子的加工：外徑在500mm以下的無縫鋼管和合金鋼管、250mm以下的銅管和銅合金管(包括銅鎳管)、6英寸以下的水煤氣管及其它金屬管。本文件可供船舶管系施工設(shè)計(jì)時(shí)選用。對(duì)于特殊要求的管子應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。1、材料1.1管子材料應(yīng)符合我國(guó)造船規(guī)范要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。出口船舶用管材須符合該船舶入級(jí)相應(yīng)的船級(jí)社要求。1.2各種管材，必須具有制造廠的爐罐號(hào)和合格證書，如缺少證明時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定或訂貨要求補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3管子加工前，必須核對(duì)管子材料是否符合圖紙要求。1.4管子加工前，應(yīng)對(duì)管材內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢

2、查。1.4.1無縫鋼管和合金鋼管，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、分層、結(jié)瘡、軋折、發(fā)紋等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)予清除，清除部位壁厚的減薄不得超過該材料標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差。1.4.2焊接鋼管內(nèi)外表面不允許存在由于焊接引起的裂縫、咬口、飛濺、凹陷等缺陷。1.4.3有色金屬管子，其表面應(yīng)光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、氣泡、分層、銹蝕等缺陷。1.5碳素鋼管、不銹鋼管在訂貨時(shí)，應(yīng)向制造廠提出退火處理要求。1.6法蘭、套管、螺紋接頭、異徑接頭、定型彎頭等連接件，必須具有材質(zhì)報(bào)告證件，方可使用。2、管子彎曲加工2.1彎管設(shè)備2.1.1彎管機(jī)須經(jīng)過設(shè)備管理部門檢查驗(yàn)收，才能正式投入使用。2.1.2彎管模子、滑塊

3、或滑輪槽道和塞芯頭部光潔和順，切口處必須倒圓。2.1.3彎管模子和滑塊的圓槽直徑按表1。２４表1mm管子外徑D圓槽直徑D≤50D＋0～0.250＜D≤76D＋0～0.2576＜D≤114D＋0.2～0.5114＜D≤219D＋0.5～1.0219＜D≤325D＋1～22.1.4有芯彎管機(jī)、芯棒頭部的外徑和長(zhǎng)度按表2。表2mm管子內(nèi)徑d塞芯外徑D1塞芯長(zhǎng)度1d≤50d－0.5～1.05.0D150＜d≤100d－1.0～3.04.5D1100＜d≤200d－2.0～3.03.5D1200＜d≤300d－3.0～5.03.0D12.1.5彎管機(jī)的工夾具/模具和附屬設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期檢查和維修,以確保良

4、好狀態(tài)。2.2彎管技術(shù)要求2.2.1管子的彎曲，一般采用冷彎的方法，在工廠缺少冷彎設(shè)備的情況下，允許采用熱彎，但水煤氣管不宜采用熱彎，20號(hào)鋼管不宜采用中頻彎曲。2.2.2不銹鋼管及合金鋼管宜冷彎，如必須熱彎時(shí)，不銹鋼管加熱應(yīng)避免滲碳，而對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼管則不得澆水冷卻。2.2.3管子彎曲半徑，一般采用2.5～3倍管子外徑，在管路布置比較緊湊的地方，允許小于2.5倍，但不得小于2倍，較小彎曲半徑的管子，應(yīng)采用定型彎頭。2.2.4彎管操作者，應(yīng)熟悉彎管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及其操作程度和規(guī)則。2.2.5有芯彎管前，管子內(nèi)徑與塞芯工作部分，應(yīng)涂適量的潤(rùn)滑油。２４2.2.6有芯彎管時(shí)，芯棒的端頭圓

5、柱截面位置應(yīng)超過與其垂直的模具中心線，其超前值一般根據(jù)試驗(yàn)來決定，新安裝和調(diào)試的彎管機(jī)可參照表3選取。表3彎曲半徑R超前值彎曲半徑R超前值2.0D0.25d3.0D0.33d2.5D0.28d3.5D0.38d2.75D0.31d4.0D0.41d注：表中D及d分別代表管子的外徑和內(nèi)徑。2.2.7采用塞砂彎管時(shí)，應(yīng)選用河沙，但也允許用鐵砂或石英砂、河沙、石英砂的直徑一般約為2～4mm，鐵砂直徑約為1mm。砂子顆粒應(yīng)均勻、干燥、清潔，不允許有水分和油污及可燃物等。填砂可用抖動(dòng)或敲擊的方法填實(shí)，敲擊時(shí)只允許用木錘，砂子填實(shí)后，用干燥木塞住管口。2.2.8彎曲焊接鋼管和水煤氣管時(shí)，應(yīng)盡量將焊縫安置

6、在因彎曲而引起彎形的最小方位上，如圖1所示。在彎立體彎頭時(shí)，亦應(yīng)考慮焊縫的位置。2.2.9彎制銅管、鋁管時(shí)，必須小心地清除管子內(nèi)外表面及機(jī)械設(shè)備與管子相接觸部分所粘附的硬質(zhì)雜物（如鐵屑、砂土等）。不允許在管子表面刻線，只許用鉛筆或粉筆在管子表面劃標(biāo)記。彎制時(shí)，應(yīng)加少許潤(rùn)滑油以防止管材內(nèi)外表面拉傷。2.2.10管子熱彎時(shí)，加熱應(yīng)緩慢均勻和熱透，且應(yīng)防止過熱。加熱溫度參照表4。２４表4管子材料開始彎曲溫度°C彎曲終了溫度°C碳鋼900～1050700紫銅850～860300黃銅600～700400鉬鋼、鉬鉻鋼900～1000750雙金屬850580不銹鋼950～11008502.2.11采用冷彎

7、進(jìn)行彎曲的銅和銅合金管，在彎曲后應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500～700°C。2.2.12合金鋼管和外徑大于120mm碳素鋼蒸氣管，經(jīng)彎曲后，應(yīng)進(jìn)行退火處理，碳素鋼管加熱至600～650°C，保持時(shí)間應(yīng)為25mm壁厚（或不足25mm者）至少1小時(shí)，然后在平靜空氣中緩慢冷卻，合金鋼管的熱處理根據(jù)成分決定。2.2.13管子熱彎后,應(yīng)清除表面的氧化皮.2.3檢驗(yàn)2.3.1管子彎曲成型后,應(yīng)根據(jù)CSQS1998《中國(guó)