船用管子制作通用工藝

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1、管系制作通用工藝--３４--船用管子制作通用工藝一、目的及范圍本工藝規(guī)定了船舶管子零件的材料、切割、裝配、彎曲、表面處理、等方面的工藝及其質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)要求。本工藝適用于各類船舶下列規(guī)格管子的加工：外徑在500mm以下的無縫鋼管、焊接鋼管和不銹鋼管，250mm以下的銅管和銅合金管(包括銅鎳管)、6英寸以下的水煤氣管及其它金屬管。本文件可供船舶管系施工設(shè)計(jì)時選用。對于特殊要求的管子應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。二、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本工藝中引用而構(gòu)成本工藝的條文。由于標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本工藝的各部

2、門應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。CB/T3790-1997船舶管子加工技術(shù)條件CB/T3365-91管子無余量下料工藝CB/Z94－68黑色金屬磷化技術(shù)條件CB*/Z343-84熱浸鋅通用工藝船舶建造質(zhì)量檢驗(yàn)（CSQS）1998版中國船級社鋼質(zhì)海船入級和建造規(guī)范（CCS）2001版德國勞氏船級社鋼質(zhì)海船入級和建造規(guī)范(GL)1992版三、管子材料要求3.1管子材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和我國造船規(guī)范要求。出口船舶用管材須符合該船舶入級相應(yīng)的船級社要求。3.2各種管材，根

3、據(jù)其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度分為三級，見表1。對于I級、II級管，必須具有船舶檢驗(yàn)部門的合格證書及制造廠的爐罐號。III級管應(yīng)具有制造廠的合格證書，如缺少證明時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定或訂貨要求補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后方可使用。四、管子的切割--３４--表1管系等級管系Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）蒸汽>1.6或>300≤1.6和≤300≤0.7≤170燃油>1.6或>150≤1.6和≤150≤0.7≤60其他介質(zhì)>4.0或>300≤4.0和≤3

4、00≤1.6≤200注：1．Ⅰ級欄中的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度兩個參數(shù)，只要其中一個符合表中規(guī)定數(shù)值的，即為Ⅰ級管；Ⅱ級欄中的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度兩個參數(shù)，均達(dá)到表中規(guī)定數(shù)值的，即為Ⅱ級管。2．除Ⅰ、Ⅱ級管外，其余的是Ⅲ級管。3．表中其他介質(zhì)是指空氣、水、滑油或液壓油等。4.1管子切割前，必須核對管子材料、規(guī)格是否符合圖紙要求。4.2管子切割前，應(yīng)對管材內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.2.1無縫鋼管和合金鋼管，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、分層、結(jié)瘡、軋折、發(fā)紋等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)予清除，清除部位壁厚的減薄不得

5、超過該材料標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差。4.2.2焊接鋼管內(nèi)外表面不允許存在由于焊接引起的裂縫、咬口、飛濺、凹陷等缺陷。4.2.3有色金屬管子，其表面應(yīng)光滑清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、氣泡、分層、銹蝕等缺陷。4.3碳素鋼管、不銹鋼管在訂貨時，應(yīng)向制造廠提出退火處理要求。4.4法蘭、套管、螺紋接頭、異徑接頭、定型彎頭等連接件，必須具有材質(zhì)報(bào)告證件，方可使用。4.4管子的切割與開孔4.4.1有色金屬管、水煤氣管和外徑不超過32mm的鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割和開孔；對外徑超過32mm鋼管允許使用氣割開孔；合金鋼管切割和開孔的

6、方法應(yīng)根據(jù)材料成分決定。4.4.2管子上開孔和切割后，切口必須修整光順，氧氣渣和毛剌必須全部清除干凈。4.4.3管子切割后，管端面和管子外表面的垂直度公差Δ,應(yīng)符合表2所規(guī)定的要求。--３４--表2mm公稱通徑DN垂直公差ΔDN≤100Δ≤1100＜DN≤200Δ≤2200＜DN≤300Δ≤34.5管子焊接坡口的切割4.5.1以下狀況可以允許焊接不開坡口Ⅰ鋼管總管開孔、鋼管壁厚δ≤6mm的支管、鋼管壁厚δ≤5mm的管子對接焊處，以及鋼管與其他附件搭焊處如圖一Ⅰδ開支管的總管開孔直接對接焊與附件搭焊圖一

7、4.5.2鋼管開坡口在沒有開坡口設(shè)備的情況下，一般采用氣焊切割或打磨成型。當(dāng)壁厚等于或大于6mm,并當(dāng)主管直徑大于或等于2.5倍支管直徑時，在整個支管頂端開坡口；當(dāng)主管直徑小于2.5倍支管直徑時，可在支管端面沿主管軸線方向左右部位，局部開坡口。所有坡口型式及尺寸具體參照管子焊接通用工藝(YF-XXX-2004)。五、管子彎曲加工5.1管子彎制前，必須核對管子材料是否符合圖紙要求。5.2彎管設(shè)備5.2.1彎管機(jī)須經(jīng)過設(shè)備管理部門檢查驗(yàn)收，才能正式投入使用。5.2.2彎管模子、滑塊或滑輪槽道和塞芯頭部光潔

8、和順，切口處必須倒圓。5.2.3彎管模子和滑塊的圓槽直徑按表3。5.2.4有芯彎管機(jī)的芯棒頭部外徑和長度按表4。--３４--5.2.5彎管機(jī)的工夾、模具和附屬設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期檢查和維修,以確保良好狀態(tài)。表3彎管模子和滑塊的圓槽直徑mm管子外徑D圓槽直徑D≤50D50＜D≤76D76＜D≤114D114＜D≤219D219＜D≤325D表4芯棒頭部外徑和長度mm管子內(nèi)徑d塞芯外徑D1塞芯長度Ld≤50d5.0D150＜d≤100d4.5D1100＜d≤200d