船用管子內(nèi)場(chǎng)焊接工藝.doc

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1、管子焊接4.1焊接材料24.2焊前準(zhǔn)備24.3焊接技術(shù)要求34.4檢驗(yàn)規(guī)則9104.1焊接材料4.1.1焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或經(jīng)驗(yàn)部門認(rèn)可，所有材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證。4.1.2焊條必須存放干燥、通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，庫房溫度最好為10-35℃，相對(duì)濕度小于50％，嚴(yán)防焊條受潮變質(zhì)，焊條在使用前，需根據(jù)其成分，進(jìn)行不同溫度的烘干。4.1.3焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)防焊絲生銹和焊劑受潮。焊絲在使用前盤入焊絲盤時(shí)應(yīng)清除螺絲上的油污，焊劑在使用前亦要進(jìn)行烘干。4.1.4氧氣、二氧化碳?xì)馄康墓鄽?，?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行充灌技術(shù)規(guī)程，防止

2、將空氣、水分等雜質(zhì)帶入瓶?jī)?nèi)。4.2焊前準(zhǔn)備4.2.1焊接部位要清潔干凈，不能有油漆、油、銹、氧化皮或其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的附著物。4.2.2點(diǎn)焊定位的焊渣和疊焊前的焊渣都要清除干凈。4.2.3根據(jù)管系的工作溫度、壓力和所載運(yùn)的介質(zhì)，選用焊縫型式、焊接方式和焊接材料。所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度的下限，工作壓力高于3.0MPa的空氣系統(tǒng)及過熱蒸汽系統(tǒng)等管子與法蘭的焊接，必須采用低氫型焊條。4.2.4按工廠有關(guān)《焊工考試規(guī)則》，對(duì)焊工進(jìn)行考試，合格者方可進(jìn)行施焊。4.2.5在低溫環(huán)境中焊接要求：4.2.5.1一般碳素鋼管焊接（含碳量0.23%以

3、下）其環(huán)境溫度不能低于－20℃。4.2.5.2合金鋼管在低溫區(qū)焊接時(shí)，應(yīng)將工件進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度和相應(yīng)材料鋼板預(yù)熱溫度相同。4.2.5.3管件應(yīng)盡可能在車間焊接，避免受到雨、雪或強(qiáng)風(fēng)的影響。4.3焊接技術(shù)要求4.3.110鋼管的對(duì)接接頭、支管和法蘭連接的接頭應(yīng)使用手工焊或埋弧半自動(dòng)焊以及經(jīng)驗(yàn)船部門認(rèn)可的其他焊接方法。氧－乙炔氣體焊，限于管子半徑不超過100mm或壁厚不超過9.5mm的鋼管對(duì)接接頭。4.3.2管子與法蘭的連接應(yīng)采用雙面焊，焊縫尺寸應(yīng)符合表6中的規(guī)定，DN≤25mm的管子經(jīng)驗(yàn)船部門同意，允許單面焊，但焊后管端應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)管，使管壁緊靠法

4、蘭內(nèi)孔。10鋼管法蘭連接型式和適用范圍按表6。表6。型號(hào)簡(jiǎn)圖適用范圍管系最高設(shè)計(jì)壓力(MPa)最高設(shè)計(jì)溫度(°C)C蒸汽1.6300燃油滑油1.6150其他介質(zhì)4300D蒸汽1.6250燃油0.760其它介質(zhì)4250注：（1）“不限”10系指在造船規(guī)范所允許各系統(tǒng)管路使用的最高壓力或最高溫度范圍內(nèi)。（2）B型法蘭應(yīng)用于蒸汽系統(tǒng)當(dāng)壓力大于1.6Mpa或溫度大于300°C時(shí)，管子外徑不得大于150mm。3.4.2銅法蘭連接型式和適用范圍見表7。型號(hào)(表7)簡(jiǎn)圖適用范圍最高設(shè)計(jì)壓力(MPa)最高設(shè)計(jì)溫度(°C)A4250BC2.5250D0.62501

5、04.3.3DN≥100mm的直三通和斜三通支管應(yīng)采用雙面焊。焊縫尺寸應(yīng)符合圖2中的規(guī)定。對(duì)于不采用雙面焊的其他支管經(jīng)驗(yàn)船部門同意，允許采用單面焊，但必須保證焊縫質(zhì)量。4.3.4管子的套管連接和對(duì)接的焊縫尺寸應(yīng)符合表8和表9中的規(guī)定。3.6.1套管連接的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求見表8。(表8)簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)尺寸mm適用范圍管系最高設(shè)計(jì)壓力(MPa)最高設(shè)計(jì)溫度(°C)1≥D1≤1/2LS≥1.5δC=5～10c1≤1K≥δ(min5)蒸汽0.7170燃油0.760其他介質(zhì)42003.6.2套管連接不得用于有可能發(fā)生疲勞、嚴(yán)重腐蝕或裂縫腐蝕之處，套管材料應(yīng)與管

6、路材料相同。3.6.3垂直位置的套管，如用于淡水、海水系統(tǒng)，應(yīng)將下管端外套管內(nèi)孔部位進(jìn)行封底焊接，如是用于水平方向則可省略。3.7銅管的對(duì)接3.7.1管子對(duì)接可采用直接對(duì)焊、坡口對(duì)焊、襯圈對(duì)焊以及封底對(duì)焊等形式。各型式的枝術(shù)要求見表9。10表9型式名稱對(duì)接型式與裝焊尺寸簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)尺寸mm適用范圍管系最高設(shè)計(jì)壓力MPa最高設(shè)計(jì)溫度°C直接對(duì)焊蒸汽≤1.6≤300δ2345b6810C1±0.52±0.5e2±0.5坡口對(duì)焊δ6789≥10燃油其它介質(zhì)≤1.6≤4≤150≤300b1214≥16c2±0.53±0.5e2±0.5p2±1a60±5°10

7、表9型式名稱對(duì)接型式與裝焊尺寸簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)尺寸mm適用范圍管系最高設(shè)計(jì)壓力MPa最高設(shè)計(jì)溫度°C襯圈對(duì)焊δ6789≥10蒸汽燃油＞1.6＞1.6＞300＞150b1618≥20c2+13+1e2±0.5p2±1a60±5°封底對(duì)焊δ6789≥10其它介質(zhì)＞4＞300b1214≥16c2±1e2±0.5p2±1a70±5°104.3.5滑油、燃油、液壓系統(tǒng)及對(duì)清潔要求較高的系統(tǒng)的管子焊接和支管焊接時(shí)，如單面焊應(yīng)采用氬弧焊作為封底焊(單面焊接雙面成形)；如雙面焊則內(nèi)圈焊縫須磨光。4.3.6水煤氣管焊接后，對(duì)因焊接而引起的鍍鋅層破壞部分應(yīng)涂上富鋅漆或采取其

8、他有效的防腐措施。4.3.7管子焊接完工后，應(yīng)清除焊渣、藥粉及飛濺粒子，法蘭內(nèi)圈、支管內(nèi)圈焊縫均應(yīng)用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。4.3.8碳鋼和