選礦設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)

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1、目錄1、2#皮帶輸送機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)2、4#皮帶輸送機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)3、WB1250×6000中重型板式給礦機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)4、5#皮帶輸送機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)5、MZS6433半自磨機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)6、MQY4870溢流型球磨機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)7、MQY2745再磨機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)8、離心式渣漿泵技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)9、KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮選機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)10、D350-31離心式鼓風(fēng)機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)11、NJG45S、NJG30B濃縮機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)12、NXZ-45D中心傳動高效濃縮機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)13、NJG-18周邊傳動濃縮機

2、技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)14、空氣壓縮機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)15、XMZYGSF150/1250-U型及KMZGF135/1250-U型程控隔膜壓濾機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)16、TT-80陶瓷過濾機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)17、IH/IS型離心式清水泵技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)18、25FSB-18L稀硫酸計量泵技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)19、N3202潛水泵技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)20、NG24濃縮機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)21、NG30濃縮機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)22、GN25高效濃縮機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)23、雙缸復(fù)動式空壓機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)24、XYZ-20壓濾機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)25、HTG-18陶瓷過濾機技術(shù)維護規(guī)程26、HTG-

3、24陶瓷過濾機技術(shù)維護規(guī)程27、雙吸式離心泵技術(shù)維護規(guī)程28、液下渣漿泵技術(shù)維護規(guī)程2#皮帶輸送機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了2#皮帶輸送機的日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于2#皮帶輸送機。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格皮帶寬度（mm）首尾輪中心距（m）運行速度（m/s）圓柱齒輪減速機電動機型號型號功率（KW）TD75B12001200108.2992.5ZQ1000-25-VY2280M-490四、日常維護4.1緊固松動的各部分螺絲。4.2及時清除干凈首輪、尾輪、張緊輪、托輥上粘礦。4.3更換磨損及不轉(zhuǎn)

4、的托輥。4.4定期檢查逆止器的磨損情況，如磨損嚴(yán)重則進行更換。4.5皮帶保護膠少量撕裂時，征得有關(guān)人員同意后，可停車處理，避免損壞進一步擴大。4.6檢查各個潤滑部位的潤滑情況，及時補加或更換潤滑（脂）油。4.7維護各部的輔助設(shè)備和通風(fēng)防塵等安全設(shè)施。4.8保持機臺和周圍場地的清潔衛(wèi)生。五、設(shè)備的潤滑按設(shè)備潤滑卡片要求執(zhí)行。4#皮帶輸送機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了4#皮帶輸送機的日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于4#皮帶輸送機。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號規(guī)格皮帶寬度（mm）首尾輪中心距（m）運行速度（m/s

5、）圓柱齒輪減速機電動機型號型號功率（KW）DTⅡB1200120089.42ZQ850-31.5-1Y225M-445四、日常維護4.1緊固松動的各部分螺絲。4.2及時清除干凈首輪、尾輪、張緊輪、托輥上粘礦。4.3更換磨損及不轉(zhuǎn)的托輥。4.4定期檢查逆止器、塊式制動器的磨損情況，如磨損嚴(yán)重的則進行更換。4.5定期檢查回柱絞車，確保其運行安全可靠。4.6皮帶保護膠少量撕裂時，征得有關(guān)人員同意后，可停車處理，避免損壞進一步擴大。4.7檢查各個潤滑部位的潤滑情況，及時補加或更換潤滑（脂）油。4.8維護各部位的輔助設(shè)備和通風(fēng)防塵等

6、安全設(shè)施。4.9保持機臺和周圍場地的清潔衛(wèi)生。五、設(shè)備的潤滑按設(shè)備潤滑卡片要求執(zhí)行。板式給礦機技術(shù)維護標(biāo)準(zhǔn)一、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了WB1250×6000板式給料機的日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于WB1250×6000中重型板式給料機的日常檢查內(nèi)容和潤滑要求。三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號鏈板寬度（mm）首中尾心輪距（mm）運行速度（m/s）輸送物料塊度(mm)生產(chǎn)能力（t/h）電動機物料堆積密度Kg/m3減速器型號功率(KW)型號傳動速比WB1250×125060000．02-≤DFV18.51960M5RHF

7、6060000．08300208-292180M4/V-450(SEW)012:08:17AM四、日常維護4.1緊固松動的各部分螺栓。4.2檢查各個潤滑部位的潤滑情況，及時補加或更換潤滑（脂）油。4.3監(jiān)測減速機、頭輪、尾輪軸承，如發(fā)現(xiàn)溫度、響聲及振動異常應(yīng)及時處理。4.4定期檢查槽板是否變形，槽板與鏈條間的固定螺栓是否松動，如有問題及時處理。4.5檢查設(shè)備的安全裝置等是否完好，如有問題應(yīng)及時處理。4.6維護降塵裝置的工作。4.7保持機臺和周圍場地的清潔衛(wèi)生。五、設(shè)備潤滑按設(shè)備潤滑卡片要求執(zhí)行。六、常見故障及排除方法故障部

8、位常見故障故障原因排除方法減速機齒輪響聲異常1、齒輪嚙合不好2、齒輪磨損過甚3、軸承間隙過大4、缺油1、調(diào)整2、更換3、調(diào)整軸承間隙4、補加潤滑油軸承軸承過熱1、給油不足或給油太多2、油質(zhì)不良或有雜質(zhì)3、軸承間隙過大或過小4、軸承安裝不正1、補加或減少潤滑2、更換潤滑油3、調(diào)整軸承間隙4、重新校正軸承鏈