導(dǎo)管灌注混凝土技術(shù)交底

《導(dǎo)管灌注混凝土技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、導(dǎo)管灌注混凝土技術(shù)交底編號(hào)SJJD—XPS—QL—施工部位鉆孔樁工程名稱東干三支渠中橋施工單位中鐵三局集團(tuán)西平鐵路建安公司項(xiàng)目部導(dǎo)管灌注混凝土一、概述旋挖鉆孔樁混凝土灌注采用導(dǎo)管法，其優(yōu)點(diǎn)就是：（1）能向水深處迅速的灌注大量混凝土。（2）不用排水。（3）利用有利的地下條件對(duì)混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（即養(yǎng)護(hù)條件接近于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）（4）作業(yè)設(shè)備和器具簡(jiǎn)單能適應(yīng)各種施工條件。二、施工準(zhǔn)備1.主要材料攪拌站拌合混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C35；柴油、潤(rùn)滑油、液壓油、鋼絲繩等。2.主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)、鉆桿、吊車、電焊機(jī)、泥漿泵(排污)、砂石泵(清孔)、攪漿桶

2、、壓漿泵、混凝土輸送泵、鏟車(泥渣外運(yùn))、運(yùn)漿車(泥漿外運(yùn))、擴(kuò)筒、向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；儲(chǔ)料斗；首批混凝土填充導(dǎo)管的隔離混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水用滑閥；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備如灌注平臺(tái)等，灌注混凝土前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。三、施工工藝1．安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度與孔深配套（距孔底0.

3、5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30～50cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠。2．灌注混凝土在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時(shí)，初灌量將導(dǎo)管底端能一次埋入1～3m，這樣導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。在實(shí)際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度，要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外

4、砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時(shí)，先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15min。拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。拆除后的導(dǎo)管放入技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人日期本表由施工單位填寫，交底部門、接受交底部門、領(lǐng)工員各存一份。第1頁(yè)（共2頁(yè)）導(dǎo)管

5、灌注混凝土技術(shù)交底編號(hào)SJJD—XPS—QL—施工部位鉆孔樁工程名稱東干三支渠中橋施工單位中鐵三局集團(tuán)西平鐵路建安公司項(xiàng)目部架于中并及時(shí)清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減?。划?dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠

6、度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長(zhǎng)度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓龌炷翉?qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。斷樁的預(yù)防

7、措施：首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過長(zhǎng)。四、安全注意事項(xiàng)1.由于旋挖機(jī)的自重大，平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土或鋪墊鋼板，鉆機(jī)履帶不直接置于不堅(jiān)實(shí)填土上，以防不均勻沉降。2.鉆機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)的地上、地下管線及時(shí)弄清并排除。3.鉆機(jī)施工場(chǎng)地坡度不大于2%，地耐力不小于100kPa，若是地面松軟，要平整壓實(shí)或墊枕木、墊

8、板，確保場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)要有較好的排水條件。5m高度內(nèi)無高壓線，泥漿池、樁孔等作業(yè)區(qū)要有明顯標(biāo)志及護(hù)欄，夜間施工要有足夠的照明。4.卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩排列整齊，不得擠壓，啟動(dòng)后仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油