17 水下混凝土灌注技術(shù)交底

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1、水下混凝土灌注施工技術(shù)交底編號(hào)17工程名稱黃延高速擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ-5標(biāo)交底日期2013.年11月7日總包單位中鐵港航局集團(tuán)第三工程有限公司分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁交底提要李家洼大橋樁基水下混凝土灌注施工的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、施工工藝及質(zhì)量要求。交底內(nèi)容：1范圍本施工交底適用于李家洼大橋使用旋挖鉆孔施工工藝進(jìn)行鉆孔灌注樁施工的鉆孔施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料和主要機(jī)具：（1）混凝土采用自拌砼，為C30。（2）主要機(jī)具有：砼罐車、砼泵車、導(dǎo)管、料斗。2.2作業(yè)條件：（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)

2、施完備。（2）商品砼來(lái)源確定、鋼筋籠下放定位并檢查合格。（3）首批混凝土方量確定并已備齊。3灌注水下混凝土3.1施工程序與工藝流程3.1.1施工程序?qū)Ч芩苄栽囼?yàn)及安裝→二次清孔→混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)→首批混凝土→灌注混凝土→導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注進(jìn)程的提拔→拆卸導(dǎo)管及清洗→埋深控制→填寫灌注作業(yè)記錄。3.1.2工藝流程圖3.1.2-1水下混凝土灌注工藝流程3.2原材料的選擇及配合比（1）水泥采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。（2）粗集料應(yīng)優(yōu)先選用卵石，采用碎石時(shí)應(yīng)適當(dāng)

3、增加混凝土配合比的含砂率。細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂。（3）混凝土配合比的含砂率采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6?；炷脸跄龝r(shí)間根據(jù)樁長(zhǎng)及灌注時(shí)間確定，淺孔、小樁徑初凝時(shí)間可采用3～5小時(shí)，深樁混凝土初凝時(shí)間大于8小時(shí)。按初凝時(shí)間的控制標(biāo)準(zhǔn)確定緩凝劑的填加量。（4）為使混凝土具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率較大時(shí)，可適當(dāng)控制此部分水量)，最后加水到出料時(shí)間控制在60～90秒內(nèi)。

4、（5）混凝土灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm之間，灌注至樁頂約5米處時(shí)，可將坍落度控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿不過(guò)高。3.3制安鋼筋籠及聲測(cè)管、壓漿管3.3.1鋼筋籠的制作安放鋼筋籠的制作采用在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊放。若場(chǎng)地運(yùn)輸困難，可在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作。（1）鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別進(jìn)行堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（2）主筋接長(zhǎng)采用套筒連接，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于50

5、0mm。（3）在成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋固定。（4）在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。（5）鋼筋籠的吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過(guò)程中，注意觀察孔內(nèi)水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。（6）鋼筋籠采用分節(jié)吊放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠逐步接長(zhǎng)后再放入孔內(nèi)。利用先吊入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護(hù)筒上，利用吊機(jī)將上節(jié)鋼筋籠臨時(shí)吊住進(jìn)行兩節(jié)

6、鋼筋籠的接長(zhǎng)，鋼筋籠接長(zhǎng)后需對(duì)焊縫檢查驗(yàn)收，冷卻后再沉入孔內(nèi)。（7）鋼筋籠的吊放到位后用吊筋固定在護(hù)筒上，保證鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。3.3.2聲測(cè)管、壓漿管的制作安放聲測(cè)管、壓漿管制作用料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)尺寸及材質(zhì)要求，制作前應(yīng)詳細(xì)檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補(bǔ)焊后使用，變形的鋼管嚴(yán)禁使用。焊接接長(zhǎng)時(shí)使用套管，套管壁厚不小于聲測(cè)管、壓漿管壁厚，套管內(nèi)徑較聲測(cè)管、壓漿管外徑大3mm左右。聲測(cè)管、壓漿管接長(zhǎng)焊縫應(yīng)焊接牢固并確保不漏漿。聲測(cè)管、壓漿管安裝后應(yīng)裝滿水再封頂。封頂采用3mm鋼板焊接

7、。聲測(cè)管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應(yīng)滿足重力及浮力要求。3.3導(dǎo)管的配置、試拼、試壓及安裝澆注導(dǎo)管采用鋼質(zhì)導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，根據(jù)樁徑選用不同內(nèi)徑的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導(dǎo)管接長(zhǎng)拼裝及拆除速度。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)確定，底節(jié)導(dǎo)管一般不短于4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管可采用節(jié)長(zhǎng)3.0m的導(dǎo)管，同時(shí)配備一些0.50m、1.0m、1.5m的短節(jié)導(dǎo)管以作長(zhǎng)度調(diào)整。導(dǎo)管使用前需進(jìn)行水密性及接頭抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)其水密性及接頭強(qiáng)度，試驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不低于孔底靜水壓力的1.3倍的壓力。導(dǎo)管在井口安裝

8、，安裝時(shí)夾板應(yīng)扣牢，對(duì)接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管下放時(shí)，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時(shí)掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.3～0.4m之間。導(dǎo)管使用后應(yīng)