機(jī)械加工精度及誤差探究.pdf

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1、科學(xué)理論機(jī)械DN--r．精度及誤差探究史飛(沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司)摘要：在機(jī)械加工過程當(dāng)中，在諸多因素的影響下，往往會(huì)造成機(jī)械加工誤差對(duì)于現(xiàn)代化的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)來講，無疑是非常嚴(yán)重的。因?yàn)?，一旦機(jī)械加工誤差超過了可允許范圍，很容易導(dǎo)致生產(chǎn)出來的機(jī)械成品報(bào)廢，進(jìn)而對(duì)企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，加強(qiáng)機(jī)械加工的誤差管理工作是十分必要的。結(jié)合當(dāng)前機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的主要原因，探索如何提升機(jī)械加工的精確度。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工：誤差分析：應(yīng)對(duì)措施Abstract：inthemachiningprocess，undertheinfluenceofsuchfact

2、ors，oftencausedbymachiningerror．Forproductionofindustrialautomationmodemiza—tionisconcerned，isundoubtedlyaveryserious．Because，oncethemachiningerrorexceedstheallowablerange，easilyleadtOmechanicalproductionoutofscrap，whichcausesseriouseconomiclossestotheenterprise．Therefore，strength

3、eningthemanagementofmachiningerrorisverynecessary．Accordingtothemaincausesoferrorspresentinmechanicalprocessing，toexplorehowtoimprovemachiningaccuracy．Keywords：mechanicalprocessing；erroranalysis；Countermeasures加入世貿(mào)組織后，我國的工業(yè)發(fā)展進(jìn)程不斷加快，機(jī)械制造業(yè)取得了內(nèi)孔加工的精細(xì)度很容易受到影響，從而出現(xiàn)加工誤差。良好的發(fā)展成果。機(jī)械加工質(zhì)量對(duì)于

4、機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)來講，無疑是非常重要2．4．3機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件主要是由各類零件所組成的。目前，還的。其不僅關(guān)系到企業(yè)的“品牌效果”，更是關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，甚至在沒有較為適合的機(jī)床部件剛度計(jì)算方法。因此，通常情況下，都是采用實(shí)驗(yàn)很大程度上決定了企業(yè)的“生死存亡”。加強(qiáng)機(jī)械加工管理，有效避免機(jī)械手段對(duì)機(jī)床部件的剛度進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果可知：變形問題同載荷之間并加工誤差的產(chǎn)生是非常重要的。不存在明顯的線性關(guān)系；加載曲線要領(lǐng)先于卸載曲線。1機(jī)械加工精度以及誤差3有效降低機(jī)械加工誤差機(jī)械加工精度是指機(jī)械零件加工之后，零件的實(shí)際幾何參數(shù)同設(shè)置的3．1盡量減少原始誤

5、差標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)之間的契合度。一般情況下，實(shí)際得到的機(jī)械零件都不可能同設(shè)原始誤差的減小主要是通過對(duì)機(jī)械零件的每一項(xiàng)加工工序進(jìn)行認(rèn)真定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)完全吻合，其中勢必會(huì)存在一定的差異。而這種存在的偏差檢測，在明確誤差發(fā)生的原因之后，制定出具體的解決措施并嚴(yán)格執(zhí)行。例就是所謂的加工誤差。如：當(dāng)對(duì)細(xì)長軸進(jìn)行車削加工時(shí)，因?yàn)檩S向切削力很容易導(dǎo)致細(xì)長軸彎曲2機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因變形，從而引起機(jī)械零件的加工誤差，因此，要使用大走刀反向車削方法，通常情況下，誤差是不可避免的。下面本文對(duì)幾種常見的產(chǎn)生加工誤最大程度地降低彎曲變形程度。差的原因進(jìn)行分析。3．2誤差補(bǔ)償2．1原始

6、誤差當(dāng)原始誤差出現(xiàn)之后，可以采取一些補(bǔ)救措施，即所謂的誤差補(bǔ)償。該機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)主要包括：機(jī)床、刀具以及夾具等。其中會(huì)產(chǎn)生各方法主要包括：人為的制造一些新的原始誤差，將原來工藝系統(tǒng)中存在的種各樣的誤差。除了定位誤差以及測量誤差之外，還可能因受力或者受熱原始誤差補(bǔ)償或者抵消，從而達(dá)到減少機(jī)械加工誤差的目的，有效地提升而導(dǎo)致的變形I起加工誤差。另外，還有工件內(nèi)應(yīng)力調(diào)整而導(dǎo)致的變形或機(jī)械加工精度。者原理誤差。3．3原始誤差轉(zhuǎn)移2．2機(jī)床的幾何誤差原始誤差轉(zhuǎn)移的目的就是將敏感方向的原始誤差轉(zhuǎn)移到非敏感方向目前，國內(nèi)的機(jī)械加工中的半成品以及成品都是在機(jī)床上加工而

7、成中去。各類機(jī)械加工的原始誤差能夠?qū)C(jī)械零件的誤差程度同誤差敏感方的，所以，這一過程中很容易出現(xiàn)各類誤差。例如：機(jī)床將工件固定在夾具向是否存在直接聯(lián)系反映出來。因此，如果在加工過程中，能夠?qū)⒚舾蟹较蛏?，利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)工件進(jìn)行切削，稍有偏差，就會(huì)造成一定的加工上的誤差轉(zhuǎn)移到非敏感方面，就可以將機(jī)械加工的精確度大大提升。尺寸誤差。這其中主要包括：主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差。該誤差主要是指主軸在某3．4均分原始誤差一時(shí)刻發(fā)生的回轉(zhuǎn)軸線同平均回轉(zhuǎn)軸線之間的變動(dòng)值。主要是由主軸幾段在機(jī)械加工過程中，工件毛坯的自身性能以及上一道機(jī)械加工工序中軸頸的同軸度誤差以及主軸繞度誤

8、差導(dǎo)致的：傳動(dòng)鏈誤差。在傳動(dòng)鏈的始都可能存在一定的誤差，并且，將這