產(chǎn)品試產(chǎn)導(dǎo)流程.doc

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1、深圳市誠(chéng)信贏通訊設(shè)備有限公司　新產(chǎn)品試產(chǎn)導(dǎo)入流程文件編號(hào):ZR/WI-xx-xxx文件版次:A/0頁(yè)次:1/7制訂部門:工程部　生效日期:2011年09月01日注意：本文件是公司受控制之文件，僅蓋有公司文件控制印章后方為合法有效之應(yīng)用文件，且未經(jīng)允許不得私自復(fù)印。NO.版本生效日期頁(yè)數(shù)修（制）訂說明批準(zhǔn)：審核：制訂：日期：日期：日期：1.目的為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)。2.適用范圍適用于新產(chǎn)品導(dǎo)入過程以及生產(chǎn)單個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作流程。3.定義：3.1試產(chǎn)：為批量驗(yàn)證產(chǎn)品的相關(guān)性能，并為生產(chǎn)積累經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的驗(yàn)證性、嘗試性生產(chǎn)

2、。試產(chǎn)分為小批試產(chǎn)和中批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：10-50PCS，中批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：50-300PCS。3.2首批生產(chǎn)：指新產(chǎn)品在通過試產(chǎn)后組織的第一次大批量生產(chǎn)活動(dòng)300-500。3.3IE工程師：負(fù)責(zé)組織整個(gè)試產(chǎn)過程的工作人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)支配試產(chǎn)過程中的各種資源。IE工程師為試產(chǎn)任務(wù)的第一責(zé)任人。3.4新項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目的工程技術(shù)人員，在試產(chǎn)過程中承擔(dān)功能性疑問解答和判定職責(zé)。為試產(chǎn)任務(wù)的第二責(zé)任人。3.5BOM：記錄材料編號(hào)，品名/規(guī)格，單位用量，承認(rèn)編號(hào)，工程變更訊息等相關(guān)資訊4.作業(yè)流程圖：5.作業(yè)過程5.1新產(chǎn)品試產(chǎn)指令的發(fā)放，由PMC部門根據(jù)客戶試產(chǎn)

3、要求，發(fā)布《試產(chǎn)計(jì)劃書》到倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部門。5.2由工程部門根據(jù)《試產(chǎn)計(jì)劃書》，與客戶確認(rèn)試產(chǎn)所用的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)軟件、夾具，BOM、作業(yè)指導(dǎo)等資料。5.3品質(zhì)部根據(jù)客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來料檢驗(yàn)。5.4倉(cāng)庫(kù)根據(jù)《試產(chǎn)計(jì)劃書》對(duì)照BOM配備相應(yīng)的物料并發(fā)放到產(chǎn)線。5.5生產(chǎn)車間根據(jù)《試產(chǎn)計(jì)劃書》要求安排試產(chǎn)，當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過幾次試裝后，如新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對(duì)產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計(jì)驗(yàn)證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過會(huì)議決定后，發(fā)出試產(chǎn)指令，在制造單位驗(yàn)證通過后正式；同時(shí)把樣品和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。5.6文件與資料確認(rèn)和安排。5.6

4、.1工程單位收到PMC轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與試產(chǎn)指令核對(duì)和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理，同時(shí)知會(huì)給各個(gè)部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。5.6.2工程單位填寫試產(chǎn)需求單給PMC，由PMC根據(jù)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)指令。6.試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：6.1工程根據(jù)樣品拿到相關(guān)資料，開始試產(chǎn)準(zhǔn)備。6.2新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。6.3SOP制作和人員的培訓(xùn)。6.4測(cè)試制程規(guī)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定。6.5材料的規(guī)格確認(rèn)及與BOM資料的核對(duì)。6.6物料試產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表。最后匯總到試產(chǎn)報(bào)告一起存檔。6.7新產(chǎn)品導(dǎo)入清單樣品試產(chǎn)準(zhǔn)備清單產(chǎn)品型號(hào)：準(zhǔn)備者：客戶：發(fā)行日期：　項(xiàng)目名稱執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)人完

5、成狀況交貨日期實(shí)際完成日期備注A文件準(zhǔn)備1BOM表2作業(yè)指導(dǎo)書3軟件4排拉表5品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書（第一次暫無）6樣品承認(rèn)書（第一次暫無）7功能測(cè)試項(xiàng)目表8測(cè)試指令9樣機(jī)10標(biāo)簽樣品（第一次暫無）11配色表（第一次暫無）12生產(chǎn)注意事項(xiàng)13包裝樣品（第一次暫無）B治具1升級(jí)線2升級(jí)夾具3作業(yè)夾具C配件　　1電池　PMC2耳機(jī)　PMC3充電器　PMCE工具　　1烙鐵　工廠工程2鑷子　工廠工程3電批　工廠工程4電批頭　工廠工程5計(jì)數(shù)器　工廠工程6打印機(jī)　工廠工程7螺絲刀　工廠工程8綜合測(cè)試儀　工廠工程F耗材1無塵布2擦機(jī)水3錫線4打印紙備注:批準(zhǔn):工程：品質(zhì)：生產(chǎn)：工廠廠長(zhǎng)：25-QS20-G

6、EN-002-01C6.8工程，品質(zhì)，生產(chǎn)相關(guān)人員必須跟線培訓(xùn)指導(dǎo)樣品生產(chǎn)，并對(duì)試產(chǎn)中發(fā)生的問題給予及時(shí)解決并備案便于后續(xù)的跟蹤處理。7.新產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí)追蹤：7.1工程要用樣品和BOM核對(duì)產(chǎn)線所組裝的零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設(shè)計(jì)上問題。7.2成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的方法是否正確方便，對(duì)量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。7.3根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)去計(jì)算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平橫度和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，與以前的進(jìn)行核對(duì)，找出差異共點(diǎn)，并作出評(píng)估和改善。7.4QA測(cè)試：根據(jù)測(cè)試檢驗(yàn)的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到

7、具體的問題點(diǎn)，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準(zhǔn)確的改善方法。7.5OEM產(chǎn)品：如果是OEM產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗(yàn)和QA測(cè)試，更改或特殊指定部分作為重點(diǎn)確認(rèn)，是否合乎OEM之要求。8.試產(chǎn)結(jié)果總結(jié)：8.1新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：IQC→倉(cāng)庫(kù)→生產(chǎn)線→組裝→成品組裝→測(cè)試→分析改善。測(cè)試的所有資料進(jìn)行編輯，匯總成冊(cè)；不良品修復(fù)后和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗(yàn)證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。8.2根據(jù)試產(chǎn)的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，而且首件取樣時(shí)算出產(chǎn)量、工時(shí)；