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1、長輸管道下向焊通用工藝1適用范圍本工藝規(guī)程適用于直徑不小于159mm，材質(zhì)為碳素鋼及低合金的輸油、輸氣管道對接焊縫采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊，自保護管狀藥芯焊絲自動及半自動焊及它們的組合安裝焊接等方法施工的壓力管道工程。施工中除應(yīng)執(zhí)行本工藝規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的要求和規(guī)定。2引用標準GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SY0422-97《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0453-98《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準油田集輸管道工程》SY0466-97《天然氣集輸管道施
2、工及驗收規(guī)范》SY0402-2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0470-2000《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》GB/20801-2006《壓力管道規(guī)范》SY/T4071-93《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》3焊接工藝評定及焊工考核3.1焊接工藝評定應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行，焊接工藝評定應(yīng)包括對缺陷修補的要求。3.2參加管道焊接施工的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并根據(jù)業(yè)主要求按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》或其認可的國外考試
3、規(guī)則對焊工進行考核，取得相應(yīng)的項目后方可從事壓力管道的焊接工作。3.3根據(jù)業(yè)主或甲方的要求以及國內(nèi)外長輸管道建設(shè)焊工上崗考試的經(jīng)驗和慣例，持有焊工合格證合格項目的焊工在管道工程正式施焊前，按照業(yè)主提供的經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程進行上崗考試，經(jīng)考試合格，頒發(fā)《焊工上崗證》，否則該焊工不準上崗。4長輸管道焊接方法4.1長輸管道安裝焊接方法的選擇通?？紤]以下問題：1)業(yè)主和相應(yīng)焊接技術(shù)規(guī)范要求及其它要求2)鋼管的類型、級別及其規(guī)格3)焊接設(shè)備、焊接材料、人員狀況1)施工現(xiàn)場的地形地貌、焊接位置和施焊環(huán)境的要求（包括焊接環(huán)境溫度）2)輸送壓力和介質(zhì)性質(zhì)3)焊接施工效率及經(jīng)
4、濟性1.1焊接設(shè)備纖維素藥皮焊條宜用直流電進行焊接操作，電焊機必須具有陡降特性和高空載電壓。1.2常用管道下向焊焊接方法1.2.1焊條電弧焊：纖維素型焊條手工下向焊打底、填充、蓋面；纖維素型焊條手工下向焊打底、低氫型焊條下向焊填充、蓋面。1.2.2焊條電弧焊和半自動焊：纖維素型焊條手工下向焊打底、藥芯焊絲自保護半自動焊填充、蓋面。1.2.3半自動焊：STT半自動焊打底、藥芯焊絲自保護半自動焊填充、蓋面。1.2.4全自動焊：STT/金屬粉芯半自動焊打底、實芯焊絲氣保護自動焊填充、蓋面。2材料2.1管材2.1.1輸油輸氣用鋼管應(yīng)符合下列標準要求：GB8163《輸送流體
5、用無縫鋼管》GB9711.1《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管》SY/T5037《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》APISpec5L《美國石油學會標準管線管規(guī)范》2.1.2所用管材、管件必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。2.1.3產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查，并與實物相符。若實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，應(yīng)對實物進行復(fù)驗。2.1.4入庫管材須填寫驗收記錄，并對實物逐一進行標識。2.2焊接材料1)焊材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、相關(guān)標準、母材強度、焊接工藝評定、施工條件、材料來源等
6、因素綜合考慮。2)兩長管段連接的固定口及管子與管件的焊接，宜選用低氫型焊條。3)輸送含有腐蝕介質(zhì)的管道宜選用專用的具有抗腐蝕性的焊接材料。2.2.1管道下向焊焊接用國內(nèi)焊條應(yīng)符合下列標準和要求1)焊條的性能符合GB/T5117-95《碳鋼焊條》和GB/T5118-95《低合金焊條》的要求。2)焊條的焊接工藝性能應(yīng)滿足管道全位置下向焊接要求。2.2.2管道全位置下向焊接用國外焊條應(yīng)符合國外標準，焊條選用應(yīng)符合表1下向焊條選用條件管材等級焊條選用①GB9711.1可比較的API等級項目纖維素型下向焊條低氫型下向焊條L210,L245,L290A,B,X42根焊道AWS
7、E6010AWSE7048其余焊道L320,L360②,L390②X46,X52②,X56②根焊道AWSE6010或AWSE7010-A1AWSE7048其余焊道AWSE6010④或AWSE7010-A1AWSE7048L360②,L390②X52②,X56②根焊道AWSE6010或AWSE7010-A1AWSE7048其余焊道AWSE6010或AWSE7010-A1AWSE7048L415②X60②根焊道AWSE6010或AWSE7010-A1AWSE7048其余焊道AWSE7010-A1AWSE7048L415③,L450X60③,X65根焊道AWSE6010
8、或AWSE
