鷹擊長空最終版.ppt

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1、鷹擊長空沖壓科品質(zhì)組B班發(fā)表人:羅曉鋒課題:降低64412起皺不良率成立時間：2007年5月活動時間:07年5月開始數(shù)據(jù)收集，累計活動10次。小組口號：集思廣益,提高品質(zhì).小組成員介紹指導(dǎo)員：黃建卓小組長：羅曉鋒組員：　鄧海波組員：　駱偉國組員：　張小青組員：　曾俊濤沖壓品質(zhì)計劃編制計劃實績時間項目QC活動推進計劃5月6月7月8月?lián)?dāng)全員黃.羅駱.張.鄧駱.張.鄧.羅全員全員全員全員全員黃.羅PDCA計劃實施檢查鞏固沖壓品質(zhì)選題理由4～5月報廢狀況的分布3438284513371831025614579482152報廢數(shù)量報廢數(shù)量22817473535414選題:降低644

2、12起皺不良率起皺開.暗裂壓痕其他累積比率20100406080（%）04006002001025800（件）064412起皺的帕雷特圖N=10252007年4月~2007年5月825944561高達80.4%沖壓品質(zhì)現(xiàn)狀調(diào)查(起皺)起皺此部位是成品車的準(zhǔn)外觀面沖壓品質(zhì)發(fā)生起皺時機:主要在停機時連動前后以及材料更換前后起皺說明責(zé)任人：羅曉鋒900180000開.暗裂起皺起皺開.暗裂半成型成型材料走向材料走向現(xiàn)狀調(diào)查(加工時間)責(zé)任人：張小青分鐘計劃時間:700枚/spm14=50(分鐘)平均在線對應(yīng)時間：（375+420+385+340）/19=80(分鐘)/批次平均每次加

3、工超出時間:80-50=30(分鐘)AO2線５月2周～5月5周起皺狀況沖壓品質(zhì)離線選別工時:1枚／5秒Ｘ700枚＝3500秒≈60(分鐘)結(jié)論:在線對應(yīng)時間太長!分鐘現(xiàn)狀分析(對應(yīng)時間)544564412起皺狀況02465月2周5月3周5月4周5月5周起皺次數(shù)現(xiàn)狀調(diào)查(發(fā)生頻率)責(zé)任人：駱偉國AO2線５月2周～5月5周起皺狀況起皺頻率結(jié)論：64412起皺頻率太高!加工批次數(shù)起皺批次數(shù)沖壓品質(zhì)起皺不良數(shù)：117+101+79+98=395(枚)加工數(shù)：700Ｘ19＝13300(枚)起皺不良率:395/13300=2.96%現(xiàn)狀調(diào)查(成本)責(zé)任人：鄧海波起皺數(shù)量AO2線５月2周

4、～5月5周起皺狀況沖壓品質(zhì)不良率結(jié)論：64412起皺不良率太高!板件的浪費金額：上述起皺報廢共計395枚．板件單價：60元395Ｘ60＝23,700元（人民幣）現(xiàn)狀調(diào)查(成本)目標(biāo)設(shè)定平均每月不良率3.17%平均值目標(biāo)值責(zé)任人：全體設(shè)定依據(jù)：模具不良和材料不穩(wěn)定是起皺產(chǎn)生的主要因素。根據(jù)我們對材料狀態(tài)以及模具結(jié)構(gòu)的分析，對模具以及材料改善后，起皺定會減少。平均每月不良率0.3%沖壓品質(zhì)8月4~5月原因分析64412起皺作業(yè)方法無流程人員在線抽查人員判定不到位拉延筋鎖不緊板件模具材料材料尺寸大小不一材料性能不一(摩擦系數(shù)等)放置時間長短不一先行銷過長設(shè)備南北工作臺有差異設(shè)備

5、異常造成停機壓邊圈設(shè)計不合理上模不良下模不良更換材料造成停機設(shè)備參數(shù)差異停機材料跟蹤表外形作業(yè)流程技能不足沖壓品質(zhì)要因確認(rèn)(1)：我們對上述5個末端要因逐一進行確認(rèn)：2.材料與定位器之間間隙不一：材料尺寸大小不一與模具1/4工程定位器之間的間隙忽松忽緊引起不良產(chǎn)生起皺。結(jié)論：要因沖壓品質(zhì)送料方向材料定位器1485mm935mm沖壓品質(zhì)1.材料性能不一(拉延率等)：材料性能(拉延率等)不一,可以使板件產(chǎn)生起皺.可是材料受入時其各種指標(biāo)都在豐田規(guī)格內(nèi)并與其他部品對比相差無幾.結(jié)論：非要因沖壓品質(zhì)在GTMC要求內(nèi)、要因確認(rèn)(2)：3.先行銷過長：從半成品發(fā)現(xiàn)起皺已經(jīng)產(chǎn)生，此時先行

6、銷已壓住板件使其無法流動消除起皺，對此懷疑為先行銷過長造成.４個先行銷結(jié)論：要因沖壓品質(zhì)900沖壓品質(zhì)4.拉延筋鎖不緊板件：由圖片可知材料流人量過多使板件產(chǎn)生起皺,然而拉延筋的狀態(tài)決定了材料流人量多少。結(jié)論：要因沖壓品質(zhì)材料流入量太多而產(chǎn)生起皺.起皺局部放大圖要因確認(rèn)(3)：5.壓邊圈設(shè)計不合理：產(chǎn)生起皺部位壓邊圈背面是懸空的，沒有相應(yīng)的氣墊銷接觸臺，這樣可能使壓邊圈在沖壓瞬間產(chǎn)生輕微變形而鎖不住板件產(chǎn)生起皺.沖壓品質(zhì)沖壓瞬間產(chǎn)生輕微變形1800結(jié)論：要因沖壓品質(zhì)此位置懸空00此位置起皺對策擬定要因內(nèi)容要因?qū)Σ邥r間跟進擔(dān)當(dāng)材料與定位器之間間隙不一1/4工程定位器調(diào)整6.4~

7、6.15鄧海波先行銷過長上模先行銷進行改短調(diào)整6.18~6.29駱偉國拉延筋鎖不緊板件拉延筋堆焊加高研配修正7.9~7.13張小青壓邊圈設(shè)計不合理增加頂桿7.16~7.27羅曉鋒責(zé)任人：全體沖壓品質(zhì)對策實施的計劃針對4大主因，制定了多個方案論證主因方案評價點綜合得分選定方案可實施性經(jīng)濟性技術(shù)性難易度材料與定位器間隙不一出現(xiàn)起皺時對材料與定位器間隙調(diào)整.◎△△◎12聯(lián)絡(luò)GTSP對材料外形尺寸進行控制◎◎○◎18先行銷過長對先行銷長度進行縮短調(diào)整◎◎◎○18拉延筋鎖不住板件出現(xiàn)起皺時氣墊壓.SPM值以及DB塊調(diào)整.◎△