《安全操作規(guī)程》之熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程.doc

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1、熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程一、工藝規(guī)程：1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過(guò)除氣除渣處理。2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾板或過(guò)濾布過(guò)濾。3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前，溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過(guò)720℃。4、充液及保持時(shí)間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒，160mm±10mm/min，Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。5、鋁液必須經(jīng)過(guò)鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T，鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。8、石墨

2、環(huán)涂上豬油或植物油。9、冷卻水必須經(jīng)過(guò)小于1mm過(guò)濾。保持水溫低于35℃。10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。二、操作規(guī)程：1、吹干引定頭。2、放平鑄造臺(tái)。3、放松起動(dòng)裝置鋼絲繩。4、引定頭上升至起動(dòng)位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。5、拉緊起動(dòng)裝置鋼絲繩。6、裝好起動(dòng)閘板。7、打開(kāi)排水閥。8、開(kāi)水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。9、確認(rèn)水沒(méi)有涌進(jìn)引錠頭。10、打開(kāi)塞頭放出鋁水。11、鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí)，提起閘板，計(jì)時(shí)。12、盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水充滿全部套管后，關(guān)閉排水閥，充液及保持時(shí)間到后，起動(dòng)鑄造機(jī)下

3、降。13、在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作，若沒(méi)有下降用手扳動(dòng)起動(dòng)裝置，確認(rèn)引錠座在下降方可停手。14、在鑄造過(guò)程中，下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。15、鑄造達(dá)到極限長(zhǎng)度以前，塞上熔爐塞頭。16、當(dāng)全部鋁液到離開(kāi)套管時(shí)，打開(kāi)排水閥，同時(shí)必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開(kāi)。17、全部鋁棒離開(kāi)結(jié)晶器約300mm，停止下降。18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。19、傾側(cè)鑄造臺(tái)，升起鋁棒約1米，吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起，不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。20、整理鑄造臺(tái)，準(zhǔn)備下一次鑄造。三、鑄造安全

4、指引：1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品：面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。2、所有人員必須經(jīng)過(guò)鑄造培訓(xùn)才能上崗。3、所有有耐火材料、工具必須干燥。4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無(wú)雜物，有足夠的容量。5、水塔水必須足夠。6、引錠頭無(wú)水干燥。7、鋁液溫度正常，按工藝設(shè)定鑄造速度。8、鑄造水量足夠，水溫、水質(zhì)無(wú)問(wèn)題。9、深井有足夠的深度，有1.5米以上的水。10、嚴(yán)格控制充液及保持時(shí)間。11、有足夠的塞子塞棒。12、起動(dòng)前起動(dòng)裝置的鋼絲繩必須拉緊。四、質(zhì)量控制：1、中心裂紋：產(chǎn)生原因①鋁液超溫。②水量不足或水溫過(guò)高。③

5、鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過(guò)燒。2、表面冷隔：產(chǎn)生原因①水溫過(guò)低或水量過(guò)大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。3、表面豎向拉花：產(chǎn)生原因①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無(wú)上油。⑥冷卻不足。4、鋁棒彎曲：產(chǎn)生原因①鑄造溫度過(guò)高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過(guò)程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%，下降50mm后調(diào)至正常

6、鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一，不是同一卷鋼絲繩。5、表面氣泡：產(chǎn)生原因①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。6、起動(dòng)時(shí)漏鋁：產(chǎn)生原因①引錠頭不在起動(dòng)位置。②充液時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③充液及保持時(shí)間不對(duì)。④鋁液溫度過(guò)高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過(guò)高。7、豎向白線：產(chǎn)生原因結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。8、鋁棒彈開(kāi)冷卻水：產(chǎn)生原因①鋁液溫度過(guò)高。②起動(dòng)前充液及保持時(shí)間不足。③起動(dòng)下降速度過(guò)快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過(guò)高。⑥忘記排水閥。9、斷棒、鋁液在套管中凝固：產(chǎn)生原因①鋁液溫度過(guò)低。②充液及保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③塞棒太集中

7、。④鑄造速度太慢。10、鋁棒晶粒粗大：產(chǎn)生原因①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過(guò)高。④鑄造速度過(guò)快。⑤鋁液成份不合格。11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶：產(chǎn)生原因①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過(guò)燒。