熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程

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1、熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程[原創(chuàng)2007-04-0209:13:22]??字號：大中小?一、工藝規(guī)程：1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前，溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。4、充液及保持時(shí)間、25S—30S鑄造速度Φ115mm鋁棒，160mm±10mm/min，Φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/T，鋁鈦硼絲速度Φ9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。8、石

2、墨環(huán)涂上豬油或植物油。9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。二、操作規(guī)程：1、吹干引定頭。2、放平鑄造臺。3、放松起動(dòng)裝置鋼絲繩。4、引定頭上升至起動(dòng)位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。5、拉緊起動(dòng)裝置鋼絲繩。6、裝好起動(dòng)閘板。7、打開排水閥。8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。10、打開塞頭放出鋁水。11、鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí)，提起閘板，計(jì)時(shí)。12、盡量縮短充液時(shí)間，當(dāng)鋁水充滿全部套管后，關(guān)閉排水閥，充液及保持時(shí)間到后，起動(dòng)鑄造機(jī)下降。13、在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)引錠

3、座在下降方可停止操作，若沒有下降用手扳動(dòng)起動(dòng)裝置，確認(rèn)引錠座在下降方可停手。14、在鑄造過程中，下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。15、鑄造達(dá)到極限長度以前，塞上熔爐塞頭。16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時(shí)，打開排水閥，同時(shí)必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm，停止下降。18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。19、傾側(cè)鑄造臺，升起鋁棒約1米，吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起，不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。20、整理鑄造臺，準(zhǔn)備下一次鑄造。三、鑄造安全指引：1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品：面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。2、所有人員必須經(jīng)過

4、鑄造培訓(xùn)才能上崗。3、所有有耐火材料、工具必須干燥。4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物，有足夠的容量。5、水塔水必須足夠。6、引錠頭無水干燥。7、鋁液溫度正常，按工藝設(shè)定鑄造速度。8、鑄造水量足夠，水溫、水質(zhì)無問題。9、深井有足夠的深度，有1.5米以上的水。10、嚴(yán)格控制充液及保持時(shí)間。11、有足夠的塞子塞棒。12、起動(dòng)前起動(dòng)裝置的鋼絲繩必須拉緊。?四、質(zhì)量控制：1、中心裂紋：產(chǎn)生原因①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。2、表面冷隔：產(chǎn)生原因①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。3、表面豎向拉花：產(chǎn)生原因

5、①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。4、鋁棒彎曲：產(chǎn)生原因①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%，下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一，不是同一卷鋼絲繩。5、表面氣泡：產(chǎn)生原因①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。6、起動(dòng)時(shí)漏鋁：產(chǎn)生原因①引錠頭不在起動(dòng)位置。②充液時(shí)間過長。③充液及保持時(shí)間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥

6、。⑥水量不足或水溫過高。7、豎向白線：產(chǎn)生原因結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。8、鋁棒彈開冷卻水：產(chǎn)生原因①鋁液溫度過高。②起動(dòng)前充液及保持時(shí)間不足。③起動(dòng)下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。9、斷棒、鋁液在套管中凝固：產(chǎn)生原因①鋁液溫度過低。②充液及保持時(shí)間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。?10、鋁棒晶粒粗大：產(chǎn)生原因①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶：產(chǎn)生原因①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過燒。五、鑄造機(jī)安裝程序：1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。2、找出鑄井的中心十字線。3、將墊板裝在井口

7、預(yù)埋螺絲上。4、將井口鋼架吊放在井口上，鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。5、將井口鋼架調(diào)至水平，上緊預(yù)埋螺絲的螺母，墊板與井口架燒焊連接。6、按圖紙安裝減速機(jī)座，滑輪架并澆注水。7、水泥澆注14天后，安裝引錠底座及鋼絲繩。8、將引錠底座調(diào)至水平，并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。9、將連在一起的鑄造平臺及引錠座吊放在井口架的傾動(dòng)臂上。10、引錠底座上升至剛好頂著引錠座。11、拆開連接吊環(huán)。12、用螺絲鎖住造