【精品】級配碎石底基層試驗(yàn)路段施工.doc

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1、級配碎石底基層試驗(yàn)路段施工技術(shù)方案一、工程概況該段級配碎石底基層試驗(yàn)路段位于XX二級公路路血XX合同段,起迄里程為：K000+000.000?K000+000.000。本試驗(yàn)路地段底基層厚度設(shè)計(jì)為XXcm,鋪筑面積XXm%本試驗(yàn)路段計(jì)劃0000年0月0鋪筑。二、試驗(yàn)段施工的目的1.通過鋪筑試驗(yàn)路段，確定合理的施工配合比。2.確定混合料適應(yīng)的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時(shí)間、混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等。3.確定混合料運(yùn)輸方式及運(yùn)力配置。4.確定混合料攤鋪方法和適用機(jī)械。5.確定壓實(shí)機(jī)械的組合及

2、壓實(shí)順序、速度、遍數(shù)等。6.確定混合料的松鋪系數(shù)。7?確定每天作業(yè)段的合理長度。8.制定質(zhì)量保證的具體措施。9.制定合適的施工方案及技術(shù)交底。工機(jī)械準(zhǔn)備用于K000+000.000-K000+000.000級配碎石底基層試驗(yàn)路段施工機(jī)械如下:WSC200型拌合樓1套、180型平地機(jī)一臺、ZL-50裝載機(jī)1臺、自御汽車10輛、ZY-20振動(dòng)壓路機(jī)1臺。四、簡要的施工技術(shù)方案1.施工方法及要求(I)碎石料場位于XX二級公路XXX左側(cè)，己經(jīng)按需要備足合格的原材料堆放于料場內(nèi)，鋪筑前48小時(shí)進(jìn)行灑水悶料。

3、級配碎石的顆粒級配及其它技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求。施工配合比為：r：2%戲化32%：12%：13%：43%o(2)施工放樣2.1恢復(fù)中心線，每10m設(shè)樁掛線。2.2中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)置標(biāo)樁，在樁上劃出設(shè)計(jì)高和松鋪高度，這樣做是為了使底基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)計(jì)算材料用量根據(jù)基層的厚度、寬度(按設(shè)計(jì)圖紙)及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。(4)拌和拌和采用在拌合場用裝載機(jī)拌合級配碎石。在拌合級配碎工作中為滿足施工的需要配備3臺裝載機(jī)進(jìn)行拌和，在拌合級配碎石的前兩天，對級

4、配碎石的進(jìn)行悶料工作，悶料的時(shí)間在48小時(shí)以上。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象?；旌狭系暮恳源笥谧罴阎?，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%左右)。拌和必須均勻。級配碎石拌合廠專門有試驗(yàn)員對集料的含水量及級配進(jìn)行檢驗(yàn)，拌合好后先在拌合場檢測含水量及進(jìn)行篩分試驗(yàn)，如測驗(yàn)的含水量達(dá)不到要求，則要進(jìn)行調(diào)整，因天氣原因及運(yùn)輸?shù)木嚯x較長，故調(diào)整的含水量要大于最佳含水量2-3%,拌合好的級

5、配料要立即篩分試驗(yàn)，以確定級配料的級配情況，如與試驗(yàn)確定級配不相符，則按篩分出的具體情況那種規(guī)格的料不夠就加那種規(guī)格的料，直至符合規(guī)范及試驗(yàn)確定的級配為止。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的級配料方可運(yùn)輸至鋪攤鋪現(xiàn)場。(2)運(yùn)輸、攤鋪集料5.1用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。5.2卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。5.3卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5.4檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。5.5由人工配合平地機(jī)對

6、拌和的混合料進(jìn)行攤平、整型。5.6應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí),其松攤系數(shù)先采用1?35。鋪筑出長20in后進(jìn)行高程檢測，如高程達(dá)到規(guī)范要求，則以后的松鋪系數(shù)就采用1?35,如檢驗(yàn)后高程達(dá)不到規(guī)范要求，則進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)范要求。(3)碾壓我項(xiàng)冃部已配備1臺壓路機(jī)進(jìn)場，為達(dá)到最佳碾壓效果，己對壓路機(jī)組合方式和碾壓步驟作了具體部署：碾壓順序?yàn)椋撼鯄篺復(fù)壓f終壓用YZ20壓路機(jī)按初壓f復(fù)壓一終壓的碾壓施丁順序，先靜壓1遍，振動(dòng)碾壓8遍，再進(jìn)行靜壓1遍收尾。碾壓時(shí)壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪

7、面向平地機(jī)，且緊跟平地機(jī)之后，并保持較短的初壓長度，以盡快使表面壓實(shí)，從外側(cè)向中心碾壓，碾壓時(shí)就控制好速度，速度控制在2-3km/h,不得在上面調(diào)頭及剎車。(2)接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m?8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。(3)施丁.中可能存在的問題及處理根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)級配碎石底基層的施工過程中可能會出現(xiàn)以下情況：%1混合料拌合不均勻，出現(xiàn)粗細(xì)集料“離析”現(xiàn)象。處理方法：對“離析”部位進(jìn)行添加細(xì)料，重新拌合加

8、壓處理。檢查料場供應(yīng)的碎石料源是否穩(wěn)定，碎冇的顆粒組成級配變化范圍是否過大，并及時(shí)做出調(diào)整使集料級配滿足設(shè)計(jì)要求。%1碾壓過程中碾壓范圍局部出現(xiàn)松散現(xiàn)象。處理方法：對松散部位進(jìn)行灑水加壓，檢測粒料的含水率是否偏低，并作出相應(yīng)調(diào)整，使粒料的含水率達(dá)到最佳含水率。%1碾壓過程中局部出現(xiàn)“彈簧”。處理方法：對彈簧部位進(jìn)行翻挖換料處理，檢測粒料的含水率是否偏高，并作出相應(yīng)調(diào)整，使粒料的含水率達(dá)到最佳含水率。%1級配碎石底基層施工完成后經(jīng)檢測壓實(shí)度不能達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。處理方法：對壓