鍋爐烘爐技術(shù)方案.doc

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1、鍋爐烘爐技術(shù)方案批準(zhǔn)審核編制南京江陵煉油廠2016年6月8日目錄工程情況介紹3烘爐組織機(jī)構(gòu)5雙方職責(zé)分工6烘爐技術(shù)措施71?烘爐的目的72?烘爐應(yīng)具備的條件73.烘爐前的準(zhǔn)備工作84.烘爐9烘爐曲線11工程情況介紹1、項(xiàng)目名稱：南京煉油廠75t/h余熱發(fā)電項(xiàng)目2、建設(shè)單位：南京江陵煉油廠3、編制依據(jù)3.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T50473.2《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》3.3《南京江陵煉油廠提供的爐墻圖紙及技術(shù)要求》4、概述本鍋爐采用中溫中壓參數(shù)、單汽包自然循環(huán)、集中下降管.平衡通風(fēng)、絕熱蝸殼式分離器、噴水減溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度

2、的結(jié)構(gòu)。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為5ni。鍋爐由一個(gè)全膜式水冷壁爐膛、兩臺(tái)絕熱蝸殼式分離器及水冷回料裝置、過(guò)熱器包墻、一個(gè)尾部豎井四部分組成。爐膛和過(guò)熱器均為全膜式壁結(jié)構(gòu)。爐膛底部是一個(gè)由水冷璧彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室頂部為水冷布風(fēng)板。燃燒室、爐內(nèi)門(mén)孔區(qū)、爐膛出口煙窗區(qū)域、點(diǎn)火風(fēng)道、分離器、返料器、分離器出口煙道、灰斗等區(qū)域設(shè)有防磨、耐火、保溫材料。它與其它類(lèi)型的相同參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐有很多特殊的不同之處。因此內(nèi)襯材料的質(zhì)量、施工、養(yǎng)護(hù)和烘爐，是鍋爐運(yùn)行正常與否的重要一環(huán)。也是與整臺(tái)爐一樣將承受許多的方方面面的新的運(yùn)行考驗(yàn)，必須引起

3、高度重視。為了保證烘爐質(zhì)量，滿足規(guī)范要求，針對(duì)該臺(tái)75t/h鍋爐提出烘爐的相關(guān)要求，組成烘爐組織機(jī)構(gòu)烘爐組織機(jī)構(gòu)雙方職責(zé)分工業(yè)主方：負(fù)責(zé)組織將木柴運(yùn)至兩側(cè)點(diǎn)火平臺(tái)上，負(fù)責(zé)鍋爐操作.記錄（監(jiān)盤(pán)、溫度、水位并記錄）施工方：負(fù)責(zé)烘爐質(zhì)量，負(fù)責(zé)依據(jù)烘爐曲線進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)烘爐技術(shù)措施1?烘爐的目的新安裝的鍋爐或維修重新砌筑的鍋爐、在爐膛密相區(qū)、風(fēng)室、水冷壁屏和過(guò)熱器部位、燃燒室出口、返料裝置、絕熱旋風(fēng)分離器等表面都敷設(shè)有大量的材質(zhì)不同、厚薄不一的耐火材料保護(hù)層和保溫層，含有大量水分；尾部煙道用耐火型材砌筑也含有不少水分，為了使它們達(dá)到一定的干燥程度，使耐火材料保

4、護(hù)層形成結(jié)晶體而固化，在鍋爐啟動(dòng)前就必須按鍋爐所敷設(shè)的耐火耐磨及絕熱材料的特性進(jìn)行烘爐處理。通過(guò)加熱，使?fàn)t墻及澆注料層溫度緩慢升高，讓耐火材料內(nèi)的水分緩慢蒸發(fā)出來(lái)，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于耐磨耐火材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開(kāi)裂，或由于高溫、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護(hù)層失效、脫落堆積在床面上，使流化不良，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，造成停爐，嚴(yán)重時(shí)使受熱面被磨損造成爆管等。在烘爐過(guò)程中爐墻及澆注料的升溫速度，特別是初期階段的升溫速度非常關(guān)鍵，溫度驟升驟降，會(huì)使材料內(nèi)的水分快速蒸發(fā)，膨脹產(chǎn)生的壓力超過(guò)了材料的拉伸強(qiáng)度，同樣能造成以上惡果，使?fàn)t墻

5、表面開(kāi)裂、鼓包，澆注料分層和崩潰,甚至大面積塌落，運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)就需要整體更換。2.烘爐應(yīng)具備的條件(1)鍋爐本體及所屬工藝管道全部安裝完畢，沖洗結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格。(1)耐磨耐火材料澆注和保溫工作全部結(jié)束并驗(yàn)收合格。(2)風(fēng)室、爐膛、返料器、旋風(fēng)筒、各煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，爐內(nèi)外模板、腳手架拆除，并將場(chǎng)地打掃干凈；人孔門(mén)、防爆門(mén)等已封閉檢查完畢；通道、欄桿、樓道無(wú)障礙物妨礙通行。(3)鍋爐各部位的金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗(yàn)收合格，各部位的膨脹指示器安裝好并調(diào)整到位。(4)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、給水泵

6、、出渣機(jī)、電除塵器、點(diǎn)火燃油系統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束。各系統(tǒng)閥門(mén)、擋板的就地及遠(yuǎn)程操作已調(diào)校完畢，且開(kāi)關(guān)靈活，內(nèi)外開(kāi)度一致，(5)并已編號(hào)掛牌。(6)鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量、液壓等熱工及電氣儀表安裝完畢，并調(diào)校合格。各種聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，照明充足。(7)鍋爐冷態(tài)測(cè)試結(jié)束。補(bǔ)給水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng).主蒸汽系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、定排系統(tǒng)能正常投運(yùn)。(8)編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流，準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表，做好安全措施和技術(shù)措施，必要時(shí)可根據(jù)所筑爐型的特點(diǎn)，征求耐火材料的供貨商或

7、專(zhuān)家的建議，對(duì)烘爐方案進(jìn)行修訂，已保證烘爐工作順利進(jìn)行。3?烘爐前的準(zhǔn)備工作(1)按烘爐技術(shù)文件的要求，在分離器錐體部分、風(fēng)室、煙道等處開(kāi)設(shè)足夠數(shù)量、布局合理的排濕孔，特別是對(duì)耐磨澆注料外有保溫澆注料的部分，保溫澆注料上應(yīng)鉆巾10mm孔，間距為800x800mm;外層敷有鐵皮護(hù)板的部位，焊縫應(yīng)斷續(xù)焊接，在護(hù)板上間距1xlm開(kāi)巾8mm孔，以供烘爐時(shí)水分排出。等水氣排完，才可將這些排濕孔封死。(2)準(zhǔn)備好足夠的木柴和柴油，并按要求在規(guī)定地點(diǎn)布置好，木柴的多少以鍋爐的大小而定，木柴要充分干燥，以硬雜木為最好，若有其他的廢舊木頭，應(yīng)注意將其上面的鐵件等不可燃

8、燒雜件清除。木柴直徑5~10cm的占1/2,長(zhǎng)度加工成l~2m;直徑10~20cm的占1/2,長(zhǎng)度加工成Im