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1、第六章刨削、插削及拉削§6－1刨削§6－2插削§6－3拉削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工藝特點§6－1刨削刨削——用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。刨刀（或工件）的直線往復運動是主運動，工件（或刨刀）在垂直于主運動方向的間隙移動是進給運動。一、刨床1．牛頭刨床的主要部件及其功用2．牛頭刨床的運動主運動：刀架（滑枕）的直線往復運動。進給運動：包括工作臺的橫向移動和刨刀的垂直（或斜向）移動二、刨削方法1．刨削的主要內(nèi)容2．刨刀及其裝夾3．工件的裝夾4．刨平面5．刨溝槽6．刨曲面1．刨削的主要
2、內(nèi)容刨直槽刨T型槽刨曲面刨水平面刨垂直平面刨斜面2．刨刀及其裝夾裝夾要點：位置要正刀頭伸出長度應(yīng)盡可能短夾緊必須牢固彎頸刨刀不易扎刀（用于精加工）直桿刨刀容易扎刀（用于粗加工）3．工件的裝夾（1）平口鉗裝夾刨削一般平面工件A，B面間有垂直度要求工件C，D面間有平行度要求（2）壓板裝夾1－壓板2－螺栓3－擋塊4．刨平面（1）刨水平面（2）刨垂直平面偏刀的幾何形狀刨垂直平面時偏轉(zhuǎn)刀座（3）刨傾斜平面旋轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)盤刨傾斜平面傾斜裝夾工件，使工件被加工斜面處于水平位置，用刨水平面的方法加工將刀架轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)所需角度，搖
3、動刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手動傾斜進給5．刨溝槽刨直槽刨V形槽刨燕尾槽刨T型槽刨V形槽刨燕尾槽刨T型槽6．刨曲面用成形刨刀刨曲面按劃線通過工作臺橫向進給和手動刀架垂直進給刨出曲面用成形刨刀刨曲面三、刨削的工藝特點牛頭刨床主要適于各種小型工件的單件、小批量生產(chǎn)。主運動為直線往復運動，在空行程時作間歇進給運動。刀具的切削角不變生產(chǎn)成本較低、生產(chǎn)效率較低加工精度通常為IT9~IT7，表面粗糙度Ra12.5~1.6μm；采用寬刃刀精刨時，加工精度可達IT6，表面粗糙度Ra值可達0.8~0.2μm§6－2插削一
4、、插床二、插削方法三、插削的工藝特點一、插床1．插床的主要部件1－床身2－下滑座3－上滑座4－圓工作臺5－滑枕6－立柱7－變速箱8－分度機構(gòu)2．插床的運動主運動：滑枕（插刀）的垂直直線往復運動。進給運動：上滑座和下滑座的水平縱向和橫向移動，以及圓工作臺的水平回轉(zhuǎn)運動。二、插削方法1．插削的主要內(nèi)容2．插刀3．插鍵槽4．插方孔5．插花鍵插鍵槽插方孔插多邊形孔插花鍵孔1．插削的主要內(nèi)容插削在鉛垂方向進行切削，以加工工件內(nèi)表面上的平面、溝槽為主。尖刃插刀（尖刀）平刃插刀（切刀）2．插刀尖刃插刀：主要用于粗插或插
5、削多邊形孔。平刃插刀：主要用于精插或插削直角溝槽。3．插鍵槽4．插方孔5．插花鍵插花鍵的方法與插鍵槽的方法大致相同。不同的是花鍵各鍵槽除了應(yīng)保證兩側(cè)面對軸平面的對稱度外，還需要保證在孔的圓周上均勻分布，即等分性。插花鍵時常需要用分度盤進行分度。三、插削的工藝特點結(jié)構(gòu)簡單，加工前的準備工作和操作也比較方便，存在沖擊和空行程損失，主要用于單件，小批量生產(chǎn)工作行程受刀桿剛性的限制，槽長尺寸不宜過大插床的刀架沒有抬刀機構(gòu)，工作臺也沒有讓刀機構(gòu)，因此，插刀在回程時與工件相摩擦，工作條件較差除鍵槽、型孔以外，還可加工
6、圓柱齒輪，凸輪等插削的經(jīng)濟加工精度為IT9~IT7，表面粗糙度為Ra值為6.3~1.6μm§6－3拉削一、拉床、拉刀及拉削方法二、拉削的工藝特點一、拉床、拉刀及拉削方法1．拉床立式拉床臥式拉床1－壓力表2－液壓傳動部分3－活塞拉桿4－隨動支架5－刀架6－床身7－拉刀8－支承9－工件10－隨動刀架臥式拉床示意圖2．拉刀拉刀——拉削用的刀具。柄部前導部切削部校準部后導部3．拉削的主要內(nèi)容適于拉削的各種型孔內(nèi)拉削外拉削4．拉削方法圓孔的拉削1－工件2－球面墊圈3－拉刀拉削各種型孔時，工件一般不需要夾緊，只以工件
7、的端面支撐。因此，預(yù)加工孔的軸線與端面之間應(yīng)滿足一定的垂直度要求。如果垂直度誤差較大，則可將工件端面貼緊在一個球面墊圈上，利用球面自動定位拉削V形槽1—壓緊元件2—工件3—導向板4—拉力外表面的拉削，一般為非對稱拉削、拉削力偏離拉力和工件軸線，因此，除對拉力采用導向板等限位措施外，還須將工件夾緊，以免拉削時工件位置發(fā)生偏離。二、拉削的工藝特點生產(chǎn)效率較高拉削的加工精度較高，經(jīng)濟精度可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.4μm拉床采用液壓傳動，故拉削過程平穩(wěn)拉刀適應(yīng)性差，不能加工臺階孔、盲孔和特
8、大直徑的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔時容易變形，不宜采用拉削拉刀結(jié)構(gòu)復雜，制造費用高，因此只有在大批、大量生產(chǎn)中才能顯示其經(jīng)濟、高效的特點
