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1、4生產(chǎn)工藝流程本車間各類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程方框圖；簡述從原料到成品的工藝過程；主要工藝制度(坯料準備、加熱（加熱時間、加熱溫度、加熱速度）、軋制、冷卻、卷取)軋制過程自動化等。坯料管理制度（1）連鑄坯技術(shù)要求2）加熱—提高金屬的塑性、降低變形抗力，改善組織性能。a.對加熱提出的要求：（1）既無組織應(yīng)力，又有良好塑性。加熱到單相固溶體溫度范圍軋制。（2）無加工硬化(?s↓，P↓，M↓)。加熱到再結(jié)晶以上溫度軋制。（3）組織成分的均勻，有足夠高的加熱溫度和均熱時間。（4）提高產(chǎn)量。減少加熱時間，增大產(chǎn)量。（
2、5）利于獲得形狀、尺寸精確產(chǎn)品，加熱溫度均勻。（6）提高成材率—減少氧化燒損及加熱缺陷。（7）節(jié)約能耗：減少加熱時間、加熱溫度、熱送熱裝、進行燃燒控制。為此，需要合理的加熱溫度，合適的加熱爐爐型，正確的操作及有效的節(jié)能降耗措施。b.加熱制度的確定：包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間。（1）確定加熱溫度的依據(jù)：相圖、塑性變形抗力圖、再結(jié)晶圖。相圖：確定最高的加熱溫度—碳鋼：固相線以下100—150℃。塑性變形抗力圖：確定軋制溫度范圍，使得塑性提高、變形抗力下降。再結(jié)晶圖：確定終軋溫度，保證T再以上終軋。（2
3、）確定加熱速度的依據(jù)—考慮鋼的塑性，導熱性，斷面尺寸大小。加熱速度：指單位時間內(nèi)，鋼坯表面升高的溫度。普碳鋼：塑性和導熱性能好，可快速加熱，以提高生產(chǎn)能力，可防止氧化，脫C，過熱等。對于小斷面料可快加熱，對于大斷面料，要降低加熱速度，防止溫差過大。合金鋼、高碳鋼500~600℃以下塑性很差，導熱系數(shù)小，所以在700℃以下應(yīng)緩慢加熱、或預(yù)熱和退火，否則將造成表面和中心層過大的溫度差而產(chǎn)生巨大的溫差應(yīng)力和鑄造應(yīng)力（鑄錠）而出現(xiàn)穿孔開裂甚至“響裂”（伴有巨大響聲的開裂）。3）確定加熱時間的依據(jù)：鋼種（導熱性）
4、，坯料規(guī)格。連續(xù)式爐：?=CB(h)式中：B—坯厚（型、線材為邊長）cmC—鋼種系數(shù)(4)板坯出爐溫度T：T=粗軋出口溫度+粗軋溫降+高壓除鱗水溫降3）軋制：精確成型及改善組織性能。a.精確成型：形狀、尺寸、表面質(zhì)量。影響精確成型的因素有：①合理的孔型設(shè)計（型鋼），輥型設(shè)計（板帶鋼）壓下規(guī)程及軋機調(diào)整②軋制過程工藝參數(shù)穩(wěn)定，如：溫度、速度、張力等。（壓下規(guī)程：內(nèi)容是確定所需采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量）b.改善組織性能（性能控制）：強韌性、工藝性能、電磁性等。化學成分控制軋制工藝參數(shù)（變形溫度
5、、速度、程度、冷卻速度等）《塑加金屬學》《控軋控冷》影響組織和性能的因素：變形程度：應(yīng)保證改善鑄態(tài)組織，保證壓縮比和細致均勻的晶粒度（變形程度較大，壓應(yīng)力狀態(tài)強，有利于改善組織，性能）。變形溫度：鋼材：性能→組織→終軋溫度←開軋溫度開軋溫度的確定原則：必須以保證終軋溫度為依據(jù)終軋溫度的確定原則：終軋溫度因鋼種不同而不同，主要取決于產(chǎn)品技術(shù)中規(guī)定的組織性能，如果產(chǎn)品在熱軋以后沒有熱處理，那么終軋溫度的選擇便以獲得的所需要的組織性能為目的。變形速度（軋制速度）：速度大可提高產(chǎn)量；速度也影響質(zhì)量。但速度上升受
6、電機能力、軋機設(shè)備、強度、機械化自動化水平以及收入條件等限制。變形溫度區(qū)間在軋制亞共析鋼時，一般終軋溫度應(yīng)高于Ar3線約50~100℃，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細化的晶粒，若終軋溫度過高，破碎的γ晶粒會繼續(xù)長大，得到粗晶組織，降低機械性能。若低于Ar3線，在（γ+α）區(qū)進行了一定的塑性變形，將導致加工硬化，塑性降低，變形抗力提高（因為在同樣溫度下，α易變形，γ不易變形，導致不同相變形不均勻，從而引起附加應(yīng)力；另一方面，在α基體上出現(xiàn)γ，可將γ看作硬的夾雜物，它將強烈阻止位移的移動，而在該處
7、形成位錯堆積，引起應(yīng)力集中，在一定條件下形成斷裂。若在γ基體上出現(xiàn)α，這將使強固的機體削弱，同樣也引起應(yīng)力集中易使金屬過早斷裂。）過共析鋼的終軋溫度應(yīng)不高于SE線,否則在晶粒邊界析出的網(wǎng)狀碳化物不能破碎，使鋼材的機械性能惡化。若低于SK線，易析出石墨，呈現(xiàn)黑色斷口。所以過共析鋼的終軋溫度應(yīng)比SK線高出100~150℃，軋制制度5車間工作制度與年工作小時軋機的工作制度與年工作小時的分析；（主要取決于車間主要生產(chǎn)設(shè)備的工作制度）編制年工作制度小時的分析。5.1工作制度和年工作時間的確定5.1.1工作制度連續(xù)
8、工作制——節(jié)假日不休息，三班或四班三運轉(zhuǎn)非連續(xù)工作制——節(jié)假日休息，一、二或三班工作任何一架軋機，實際上都不可能做到全年連續(xù)不斷地工作，而要有一定時間進行各種設(shè)備的大修、定期的中小修、換輥以及交接班等工作。有的軋機還要進行節(jié)假日休息，實行的不是連續(xù)工作制度。因此任何軋機全年最大可能工作時數(shù)都要低于全年日歷工作時對實行連續(xù)工作制度的軋機計劃年工作時數(shù)為：Tjw=(365－T1－T2－T3)(24－T4)式中365——全年天數(shù)；T1——一年中計
