皮帶輸送機(jī)托輥滾筒的加工方案分析.doc

《皮帶輸送機(jī)托輥滾筒的加工方案分析.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、皮帶輸送機(jī)托輥滾筒的加工方案分析　　皮帶輸送機(jī)是連續(xù)輸送機(jī)的一種，連續(xù)輸送機(jī)是固定式或移動(dòng)式輸送機(jī)中主要類(lèi)型之一，其輸送特點(diǎn)是形成裝載點(diǎn)到裝載點(diǎn)之間的連續(xù)物料流，靠連續(xù)物料流的整體運(yùn)動(dòng)來(lái)完成物流從裝載點(diǎn)到卸載點(diǎn)的輸送。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通等各個(gè)企業(yè)中，連續(xù)輸送機(jī)是生產(chǎn)過(guò)程中組成有節(jié)奏的流水作業(yè)輸送線不可缺少的組成部分。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行可靠，輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，適應(yīng)于冶金煤炭，機(jī)械電力，輕工，建材，糧食等各個(gè)部門(mén)?！　≡诋?dāng)前的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，皮帶輸送機(jī)的用途較為廣泛，托輥是皮帶輸送機(jī)上的多用件和易損件。由于一個(gè)大型的皮帶輸送機(jī)上至少需要托輥上千個(gè)，使用數(shù)量很大屬于多用件，由于托

2、輥的工作環(huán)境差，加之自身在工作時(shí)的振動(dòng)和磨損較為嚴(yán)重等屬于易損件。因此，托輥需要大批量生產(chǎn)，方能滿(mǎn)足生產(chǎn)企業(yè)的需要。采用一般方法及工藝加工出來(lái)的托輥，由于工藝不合理、夾具設(shè)計(jì)的不盡合理等，導(dǎo)致了加工出來(lái)的托輥質(zhì)量不高、加工效率低、使用壽命短等?！　?、托輥的總體加工工藝分析　　為了較好的分析出托輥的加工方案，下面以一種托輥的滾筒加工為例進(jìn)行說(shuō)明。滾筒兩端的軸承孔為準(zhǔn)89mm，孔內(nèi)壁的表面粗糙度Ra=6.3μm，而圓柱度和同軸度的要求較高。另外壁厚為5mm，屬于薄壁件，因此，在設(shè)計(jì)加工方案時(shí)應(yīng)針對(duì)機(jī)床加工時(shí)采取的措施進(jìn)行全面分析，在加工時(shí)必須解決如下幾個(gè)問(wèn)題：　?、倏椎奈恢帽仨氄_。避免

3、孔的軸心線與管體的軸心線偏差過(guò)大；　?、诒ＷC孔的圓柱度。如果圓柱度超差過(guò)大，軸承裝配就比較困難；　?、郾ＷC兩端孔的同軸度。如果同軸度超差，裝配后，托輥不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸承和皮帶及滾筒的使用壽命降低；　?、鼙砻娲植诙缺仨毐ＷC，否則將影響到與軸承襯套的配合，筒壁工作時(shí)，受力不均勻，將加快滾筒的損壞；　?、菁庸r(shí)，夾緊力要適合，方向作用點(diǎn)要得當(dāng)，而且要求作用均勻。否則容易引起工件變形，這樣加工的廢品率必然升高，造成成本提高，經(jīng)濟(jì)適用性差?！　⊥ㄟ^(guò)以上的分析，需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)機(jī)床和夾具時(shí)，盡可能滿(mǎn)足上述幾個(gè)方面的要求?！　?、托輥的加工方案的確定　　機(jī)床上的加工方法是多種多樣的，根據(jù)托輥的自

4、身特點(diǎn)和加工要求，顯然只有采用車(chē)或鏜兩種方法，常用的加工方案分析如下：　　(1)方案1：一端車(chē)削圖1?一端車(chē)削　　此方法的加工工作原理，如圖1所示。工件4作回轉(zhuǎn)體運(yùn)動(dòng)，刀具5直線進(jìn)給，加工好一端后再調(diào)換方向加工另一端，直至加工完成為止。此方案的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、容易制造，缺點(diǎn)是加工過(guò)程中需要裝夾兩次，外圓又是未加工表面，調(diào)換位置后可能使工件繞兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，不能保證滾筒內(nèi)外圓的同軸度，并且增加了裝夾時(shí)間，生產(chǎn)效率降低?！　?2)方案2：兩端車(chē)削圖2?兩端車(chē)削　　此方法的加工工作原理，如圖2所示。采用此方案加工時(shí)，要求工件4靜止不動(dòng)，刀具5旋轉(zhuǎn)并同時(shí)進(jìn)給，兩端同時(shí)加工，此方案的優(yōu)點(diǎn)

5、是工件一次安裝，兩端同時(shí)加工，工序集中，生產(chǎn)效率高，能夠保證工件外圓的同軸度。缺點(diǎn)是：由于兩端同時(shí)加工，必須需要很大的夾緊力。如果采用外圓表面定位的夾具，就會(huì)造成外圓表面變形，破壞外圓直線度，為滾筒加工帶來(lái)誤差?！　?3)方案3：兩端鏜削圖3?兩端鏜削　　此方法的加工工作原理，如圖3所示。此方案結(jié)合了上述兩種方案的優(yōu)點(diǎn)。首先，一次裝夾，同時(shí)完成兩端內(nèi)孔加工，能夠保證工件內(nèi)外圓的同軸度要求，并且工序集中，生產(chǎn)效率高；其次，工件是靠?jī)啥思暗菇嵌ㄎ粖A緊，由于工件托輥筒是薄壁圓筒，不會(huì)破壞外圓的直線度，容易保證加工要求，并且液壓旋轉(zhuǎn)偏心讓刀，能夠防止退刀時(shí)，刀尖劃傷已加工表面，刀具軸向進(jìn)給采用

6、無(wú)級(jí)調(diào)速及無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制，刀具行程由刀桿尾部刻度調(diào)整，夾緊也采用液壓傳動(dòng)和無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)限位，這樣，通過(guò)液壓元件及電器元件的控制，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，自動(dòng)循環(huán)，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度?！　〗?jīng)過(guò)上述三種加工方案的分析與比較，最后決定選取方案3，作為加工托輥滾筒的方法?！　〗?jīng)過(guò)我們對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行了技術(shù)改造，同時(shí)也設(shè)計(jì)出了專(zhuān)用的機(jī)夾具。采用了兩端同時(shí)鏜削的加工方法后，較好的解決了薄壁筒件的加工難題。既能夠保證托輥滾筒內(nèi)外圓的同軸度要求，生產(chǎn)效率高；又很容易保證加工要求，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，自動(dòng)循環(huán)，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。