鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案.doc

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1、GX10標(biāo)鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案我標(biāo)段鋼筋混凝土蓋板涵蓋板共有531塊，其中4米孔徑蓋板中板134塊，邊板5塊；3米孔徑蓋板中板91塊，邊板11塊；2米孔徑蓋板中板269塊，邊板21塊一．工期安排計(jì)劃開工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。二．施工準(zhǔn)備1.場(chǎng)地準(zhǔn)備：蓋板采用集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地選在K51+300左側(cè)，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平、硬化，建兩個(gè)60米預(yù)制底座，底座表面鋪設(shè)3mm鋼板，表面平整光滑，下為15cm素混凝土基礎(chǔ)。投入25T吊車2臺(tái)；建30m×6m鋼筋棚

2、一個(gè)，地上放方木存放鋼筋備料，上覆彩條布防雨水；在支模時(shí)應(yīng)避開局部變形或裂縫位置。2.機(jī)械設(shè)備投入：設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量混凝土運(yùn)輸車10M31吊車25T1臺(tái)混凝土攪拌站JS750型1臺(tái)灑水車10T1輛電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)切割機(jī)J3GG-401臺(tái)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)GW-201臺(tái)3.人員配置：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉闖將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員康凱侯永兵質(zhì)檢工程師沈建林質(zhì)檢員杜世彪試驗(yàn)人員孟學(xué)東曹健施工人員起重工：2混凝土工：8鋼筋工：8木工：2電工：1普工:20人三.鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

3、行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時(shí)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。鋼筋及其骨架的焊接要求項(xiàng)目I級(jí)鋼筋I(lǐng)I級(jí)鋼筋1、焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙

4、面焊）≥4d≥8d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2、焊接總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d3、焊縫寬度≥0.7d4、焊縫深度≥0.3d鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量3同排粱板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距23鋼筋骨架

5、尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30％抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每構(gòu)件抽查30％25保護(hù)層厚度（mm?）柱、粱，拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±3四.模板制作及安裝蓋板模板采用組合式鋼模板；蓋板底模采用混凝土底板上鋪3mm鋼板，表面平整光潔。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時(shí)用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準(zhǔn)備澆注混凝土。五.混凝土的拌和及澆注：混凝土采用C30混凝土，嚴(yán)格按照監(jiān)理工

6、程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，混凝土運(yùn)輸用平車?yán)\(yùn)漏斗至門架下，將混凝土放到漏斗內(nèi)，用門架吊漏斗進(jìn)行澆注。并隨時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。澆注混凝土?xí)r采用機(jī)械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該

7、部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或移位時(shí)及時(shí)暫停澆注進(jìn)行處理。澆注混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。六.養(yǎng)生及拆模：混凝土澆注完成后用木摸進(jìn)行抹面，初凝時(shí)將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時(shí)間控制在混凝土澆注后1—3天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)

8、目七.蓋板存放及吊裝：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5,-10用尺量13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±30箱梁底寬+0，-54高度（mm）梁、板±5用尺量2處1斷面尺寸（mm）頂板厚±5、-0用尺量檢查2個(gè)斷面25底板厚6腹板或梁肋7平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)18橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺