過程潛在失效模式及后果分析--PFMEA教材課件.ppt

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1、PFMEA過程潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)課程目的學(xué)習(xí)FMEA的好處讓你的組織用FMEA方法共享利益能夠應(yīng)用FMEA分析開始你自己的工作分析潛在失效模式和后果分析FMEA的歷史在1960年代被美國航空太空總署發(fā)展后利用到許多不同的工業(yè):航空宇宙汽車行業(yè)食品行業(yè)電子學(xué)&半導(dǎo)體藥學(xué)&醫(yī)療裝置英特爾在80后期中首先采用客戶需求在90年代早期中期開始盛行FMEA是什么?FMEA一組系統(tǒng)化的活動找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施全部過程形成文件發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其後果FME

2、A幫助識別……失效模式:什么能出毛病?后果:失效會有什么效果?嚴重度:效果多嚴重?失效原因:什么可以引起失效模式?發(fā)生度:是它發(fā)生的可能性有多大?現(xiàn)行控制:現(xiàn)行控制在什么位置?預(yù)防控制:預(yù)行控制在什么位置?探測度:發(fā)現(xiàn)效果好嗎?風(fēng)險順序:(RPN)全部的危險是什么?推薦行動:什么可能被做減少危險?FMEA的實施PreparationPerformFMEAActonResultsRe-assessFMEA流程表組成TeamSetobjective&scope收集有關(guān)的Data團隊團隊可能包括:儀器/研究工程師QA工程師維護技術(shù)人員制造業(yè)人員其他方面的專家FMEA關(guān)注的

3、焦點舉例來說excursions,yield,downtime,safety,etc.需要達到的目標(biāo)FMEA格式考慮:步驟&流程表細節(jié)的程度能實行的行動?設(shè)立目標(biāo)&范圍收集數(shù)據(jù)產(chǎn)品交付&客戶回應(yīng)OQA(外部的質(zhì)量評估)FQA(最終的質(zhì)量評估)MRB(材料檢討組織)QAN(質(zhì)量行動)FACR(功能的分析相互關(guān)系)CQIR(客戶質(zhì)量事件報告)摘要/練習(xí)1.請制定各工序流程圖2.組成小組并確定其成員3.總結(jié)PFMEA的好處過程FMEA的開發(fā)典型的PFMEA?過程功能要求清除板面粉塵/污跡,防止粉塵造成電測短路潛在失效模式板面氧化潛在失效后果分析嚴重度級別潛在的失效原因頻度

4、現(xiàn)行過程/預(yù)防控制探測度風(fēng)險順序數(shù)建議的措施責(zé)任及完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度風(fēng)險順序數(shù)影響外觀4烘干溫度低傳速度太快水洗缸受污染323烘干溫度控制在80-90℃?zhèn)魉退俣瓤刂圃?.0-3.5m/min水洗缸更換:1次/班6341）FMEA編號填入FMEA文件編號﹐以便查詢……2）系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號注明適當(dāng)?shù)姆治黾墑e并填入所分析系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件的名稱﹑編號﹒4）編制者填入負責(zé)FMEA準(zhǔn)備工作的工程師的姓名﹑電話和所在的公司的名稱﹒5）車型年／車輛類型填入將使用和／或正被分析的設(shè)計所影響的預(yù)期的車型年及車輛類型(如果已知的話).6)?關(guān)鍵

5、日期填入FMEA初次預(yù)定完成的日期﹐該日期不應(yīng)超過計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布的日期﹒7)FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒8)??核心小組列出被授權(quán)確定和／或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人姓名(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上).9)過程功能/要求9)過程功能/要求簡單描述被分析的過程或工序（如車﹑鉆﹑攻絲﹑焊接﹑裝配）﹒盡可能簡單地說明該過程或工序的目的﹒如果過程包括許多具有不同潛在失效模式的工序（例如裝配）﹐那幺可以把這些工序作為獨立過程列出﹒9)過程功能/要求摘要/練習(xí)分組討論相應(yīng)的工序的過程功能/要求并記錄下來.10

6、)潛在失效模式10)潛在失效模式所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和／或設(shè)計意圖的形式﹐是對某具體工序不符合要求的描述﹒它可能是引起下一道（下游）工序的潛在失效模式的起因﹐也可能是上一道（上游）工序潛在失效的后果﹒但是﹐在FMEA準(zhǔn)備中﹐應(yīng)假定提供的零件／材料是合格的﹒10)潛在失效模式10)潛在失效模式確定潛在失效模式時應(yīng)提問：1.過程/零件怎么不能滿足規(guī)范？2.假如不考慮工程規(guī)范，顧客會提出什么異議？彎曲粘合松動泄漏粘結(jié)短路氧化毛刺斷裂變形開路短路不當(dāng)調(diào)試安裝典型的失效模式可能是但不局限于下列情況﹕例:摘要/練習(xí)分組討論相應(yīng)的工序潛在失效模式的并記

7、錄下來.11)潛在失效后果11)潛在失效后果潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響﹒在這里﹐顧客可以是下一道工序﹑后續(xù)工序或工位﹑代理商﹑和／或車主﹒當(dāng)評價潛在失效后果時﹐這些因素都必須考慮﹒潛在失效后果應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果﹒以最終使用者來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述,例如:噪聲﹑工作不正常﹑不起作用﹑不穩(wěn)定﹑牽引阻力﹑外觀不良﹐粗糙﹑費力﹐異味﹑工作減弱﹑間歇性工作﹐車輛控制減弱等﹒潛在失效后果的描述(1)潛在失效后果的描述(2)如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序／工位﹐失效的后果應(yīng)用過程／工序性能來描述﹒例如﹕無法緊固﹑