生產(chǎn)線平衡課件.ppt

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1、生產(chǎn)線平衡LineBalance木桶理論:一只木桶盛水多少并不取決于桶壁上最高的那塊,而是取決于桶壁上最短的那塊木板。推論：■只用木桶上所有桶壁一樣高木桶才能盛滿水■所有高出最短木板的部份都是無(wú)意義，高出越多浪費(fèi)越大■加高最短木板的高度是提高木桶容量的最有效方法生產(chǎn)線與木桶定律的關(guān)系：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而是取決于作業(yè)速度最慢的工位；最快與最慢差距越大，生產(chǎn)效率損失越大。生產(chǎn)線平衡理論延伸—車間與車間間的產(chǎn)能平衡問(wèn)題，產(chǎn)供銷平衡問(wèn)題，運(yùn)作平衡生產(chǎn)線平衡作用：對(duì)生產(chǎn)的全部工位進(jìn)行均

2、衡化，調(diào)整各工位的作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能相等，最終減少各種浪費(fèi)，從而提高生產(chǎn)效率和工廠產(chǎn)能等。生產(chǎn)線平衡概念生產(chǎn)線平衡概念生產(chǎn)線平衡分析用語(yǔ)：節(jié)拍（Takttime)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位產(chǎn)品所需的作業(yè)時(shí)間。瓶頸時(shí)間：生產(chǎn)線上所有工序中，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位所需的作業(yè)時(shí)間傳送帶速度CV：流水線的皮帶傳遞速度。有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量（1+不良率）節(jié)拍＝間隔標(biāo)記距離所耗時(shí)間CV=平衡率計(jì)算平衡率：用于評(píng)價(jià)流程中各工位節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值?！聘鞴ば蜃鳂I(yè)時(shí)間平衡率=------

3、------------------------?100%瓶頸時(shí)間?工位數(shù)生產(chǎn)線平衡圖:表明作業(yè)的工站數(shù)以及每個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間的對(duì)比。能夠明顯地看出哪些存在浪費(fèi)的工站，鑒別出工站與工站間的不平衡性。優(yōu)化當(dāng)前的生產(chǎn)線平衡圖，并繪制出優(yōu)化后的生產(chǎn)線平衡圖.時(shí)間工站120seconds115s155s85s50s95s作業(yè)內(nèi)容節(jié)拍時(shí)間當(dāng)前作業(yè)時(shí)間ABCDE生產(chǎn)線平衡圖生產(chǎn)線平衡圖平衡率計(jì)算T7T9T5T7T6時(shí)間（分)工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間案例計(jì)算：三分鐘計(jì)算討論：平衡率計(jì)算∑各工序作業(yè)時(shí)間

4、=7+9+5+7+6＝34瓶頸時(shí)間：9MIN工站數(shù)：5平衡率:349X5X100%=75.56%計(jì)算結(jié)果：生產(chǎn)線平衡的步驟：第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間；第二步：理清工藝流程，收集各工序作業(yè)時(shí)間；第三步：制定出初始生產(chǎn)線平衡表，評(píng)估并優(yōu)化作業(yè)分配；第四步：結(jié)果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化。第一步：了解產(chǎn)品交貨需求，確定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間每小時(shí)產(chǎn)能:Fr=DcH×S節(jié)拍=DcH(s)orFr1日產(chǎn)能:DC=PVWD備注:Dc,Dr=每日生產(chǎn)數(shù)量PV=每月交貨量WD=每月工作天數(shù)Fr=每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量H=每班有效工作時(shí)

5、間S=每天生產(chǎn)班次確定生產(chǎn)產(chǎn)能&節(jié)拍Takttime:因此每生產(chǎn)1件產(chǎn)品的時(shí)間就相當(dāng)于節(jié)拍時(shí)間第二步：收集各工序時(shí)間、整理資料了解各工序的流程程序，畫出工藝流程圖或者網(wǎng)絡(luò)圖。根據(jù)繪制的工藝流程圖，對(duì)各個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，整理出各工序的作業(yè)時(shí)間，并把對(duì)應(yīng)的時(shí)間填寫到工藝流程圖上。對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行研究，分解最小作業(yè)單元。標(biāo)記出可以自由移動(dòng)的工序。例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3取塑膠袋，將電視機(jī)套入4取泡沫，套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋，將遙控器套入5附件投入及外觀

6、檢查78取塑膠袋，將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)泡沫套內(nèi)12電視機(jī)裝箱，取干燥劑放入箱內(nèi)13封箱及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨選定觀測(cè)工站時(shí)間觀測(cè)拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀作業(yè)指示和觀察作業(yè)員操作，了解該工站的全部操作內(nèi)容，并詢問(wèn)作業(yè)員加以確認(rèn);按工藝流程圖觀測(cè)，將工站動(dòng)作分解為單一動(dòng)作單元，并填寫《時(shí)間記錄表》?對(duì)分解動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)，一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5-10次為宜（視周期時(shí)間而定）；觀測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外，以能看清楚全部操作為準(zhǔn)則。?觀測(cè)時(shí)

7、不能打擾作業(yè)員及對(duì)作業(yè)員造成緊張。作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理觀測(cè)中判斷作業(yè)員的速度，并如實(shí)記錄，不可修改測(cè)量數(shù)據(jù)。?如遇特殊情況，應(yīng)作標(biāo)記。觀測(cè)完畢后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理計(jì)算，補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏數(shù)據(jù)。?計(jì)算出每個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間，并列出每個(gè)工站所需使用的工治具、設(shè)備等。?標(biāo)記并匯總可以自由移動(dòng)的工序時(shí)間，并計(jì)算這些工序所占時(shí)間的比例。?分析工序流程中哪些工序的作業(yè)時(shí)間容易改善優(yōu)化。時(shí)間測(cè)量流程作業(yè)內(nèi)容第三步：初步制定生產(chǎn)線平衡圖根據(jù)各工站時(shí)間表，繪制生產(chǎn)線平衡圖(山積表），計(jì)算初始平衡

8、率。識(shí)別增值動(dòng)作及非增值動(dòng)作，通過(guò)ECRS減少各工站非增值動(dòng)作時(shí)間。通過(guò)對(duì)各分解動(dòng)作單元進(jìn)行分解組合排列組合，并確定每個(gè)工站的所需的人數(shù)，盡可能地使瓶頸時(shí)間接近節(jié)拍時(shí)間。對(duì)于瓶頸工站，重點(diǎn)分析動(dòng)作時(shí)間，通過(guò)減小動(dòng)作幅度，優(yōu)化作業(yè)工位布局等方法來(lái)降低瓶頸時(shí)間，然后重新計(jì)算平衡率。根據(jù)確定的生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)，考慮合適的生產(chǎn)線布局。優(yōu)化生產(chǎn)線平衡圖重點(diǎn)減少瓶頸工位作業(yè)時(shí)間來(lái)提高平衡率：作業(yè)單元設(shè)計(jì)與布局設(shè)備/加工單元設(shè)計(jì)優(yōu)化人機(jī)操作關(guān)系