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1、講解：許俊鋒日期：2006.5.16生產(chǎn)線平衡原理生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識生產(chǎn)線平衡的方法生產(chǎn)線平衡的原則生產(chǎn)線平衡的案例IE手法之應(yīng)用目錄1裝配流水線生產(chǎn)平衡問題2一般生產(chǎn)線平衡問題3一般流程平衡問題總述一生產(chǎn)線平衡定義：生產(chǎn)線平衡，又稱為工序同期化，是對某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。生產(chǎn)線平衡解釋：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案，是個(gè)工地的單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識流水線的節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，設(shè)r為節(jié)拍節(jié)拍的計(jì)算生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識計(jì)劃
2、期有效工作時(shí)間FN舉例：某流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格率為2%，則r===6(分/件)計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量150x(1+0.02)8x2x60-(21x2)計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量r==流程的“節(jié)拍”（Cycletime）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出
3、，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。節(jié)拍的理解而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中
4、都需要引起足夠的重視。與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idletime）?？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這種現(xiàn)象將會(huì)導(dǎo)致：浪費(fèi)時(shí)間資源，忙閑不均，引起矛盾；浪費(fèi)人力資源。一舉例參看下圖，某裝配線間有6道工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時(shí)間如圖所示。假定節(jié)拍為5分鐘/件，計(jì)算一下工序負(fù)荷率。結(jié)果如下:？1246532.8231.531工序123456負(fù)荷率0.40.560.60.60.30.2為什么要進(jìn)行 生產(chǎn)線間平衡這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡
5、。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)?！吧a(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的
6、問題。生產(chǎn)線平衡的目的生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cellproduction）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線平衡的方法以適當(dāng)?shù)姆绞綄⑸a(chǎn)線上若干個(gè)相鄰工序合并成一個(gè)大工序（又稱工作地），并使這些大的工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于流水線的節(jié)拍。具體步驟如下：1.確定流水線節(jié)拍；2.計(jì)算流水線上需要的最少工作地?cái)?shù)S,設(shè)t為工序的工作時(shí)間S=[]∑trminminii三.組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序：1.保證各工序之間的先后順序；2.每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和T不能大于節(jié)拍；3.各工作地
7、的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍，Tr4.應(yīng)使工作地?cái)?shù)目S盡量少生產(chǎn)線平衡的方法iii時(shí)間損失率：S—工作地?cái)?shù)目r—節(jié)拍ti—工序i的作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線節(jié)拍平衡的 技術(shù)組織措施1.對關(guān)鍵工序，通過改裝設(shè)備、增加附件、同時(shí)加工多個(gè)零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；2.采用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時(shí)間；3.改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；4.改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間；5.提高工人的操作熟練水平和工作效率。假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分
