精益六西格瑪精益概述課件.ppt

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1、精益概述1精益歷史2精益的八大浪費3精益的五大原則4精益的工具簡介：五個為什么5精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合Lean是什么？LessEmployeeAreNeedad“精益Lean”從何而來亨利。福特于1903年成立了福特汽車公司，提出了將汽車由奢侈品變?yōu)槿藗儽匦杵返闹鲝?913年，福特公司在汽車城底特律市創(chuàng)造性地發(fā)明了汽車行業(yè)第一條“流水線生產(chǎn)”方式，并將改進后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式（MassProduction）其特點是：產(chǎn)品、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、裝配的簡單化在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則案例戰(zhàn)后的日本，一缺錢；二缺廉價勞動力；三缺市場

2、豐田喜一郎（1894~1952）1937年成立豐田汽車工業(yè)株式會社“除非我們建立一個遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于福特的方法，否則我們永遠(yuǎn)無法打敗福特?！贝_立JustInTime的想法1935年豐田試制的第一款A(yù)A型車“改造世界的機器”●1985年美國人開展的“國際汽車計劃”（IMVP），由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費了5年時間、耗子500萬美元，調(diào)查了90家汽車工廠，探索打生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。●1990年，由詹姆斯.P.沃麥克等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的“改造世界的機器”（TheMachineThatChangedthe

3、World）一書中。書中采用了美國麻省理工學(xué)院的研究小組給這種生產(chǎn)方式起的名字：“LearProduction”。詹姆斯.P.沃麥克“改變世界的機器”●“改變世界的機器”第一次精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式進行批判?！瘛案脑焓澜绲臋C器”第一次宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)”，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界?！瘛案脑焓澜绲臋C器”預(yù)言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的哥哥領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好。精益的基本概念

4、●精益就是把企業(yè)經(jīng)營活動中的存在的所有非增值活動予以識別并加以剔除。●非增值活動（NVA）日本人稱為浪費（muda）指一切不能為客戶創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動?！裨鲋祷顒樱╒A）將原材料和信息轉(zhuǎn)化成客戶愿意付錢的產(chǎn)品或服務(wù)的活動。是指如果可以選擇，客戶愿意付錢購買的活動與作業(yè)。必須的非增值活動（BNVA）是非增值的，但是對于未經(jīng)改進的現(xiàn)有操作程序卻是必須的活動。例如檢驗，搬運等。。。。精益的基本概念●精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)運行的管理方式。是與產(chǎn)品需求聯(lián)動的最快捷、最低廉的生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)是一種識別和消除（非增值活動）的系統(tǒng)方法。

5、它通過基于客戶需求拉動（Just-In-Time，JIT準(zhǔn)時交付）和追求完美的持續(xù)改善來實現(xiàn)；與傳統(tǒng)方式相比，它關(guān)注以最少的材料、人工、設(shè)備、時間和空間，按照客戶所需的產(chǎn)品、時間和數(shù)量來生產(chǎn)或服務(wù)。運營的成本的減少對于我們的生存至關(guān)重要…“舊的”公式：Cost+Profit=SellingPrice成本+利潤=價格“現(xiàn)在”是：Profit=SellingPrice-Cost利潤=價格-成本精益的觀點：成本可以無限改善（改善無止境）Lean的意義：無情的，永無止境的減少和消除不增值的活動精益的八大浪費什么是浪費？豐田認(rèn)為浪費是：“任何超過生

6、產(chǎn)過程中必需的最小數(shù)量設(shè)備、材料、零件和工作時間都是浪費”浪費的概述是：“只有通過物理或化學(xué)活動，改變了產(chǎn)品和部件的形狀和特性，是增值的”因此：任何沒有改變產(chǎn)品或者部件的活動就是浪費定義什么不是浪費▼滿足顧客的某項目具體要求▼再沒有節(jié)省空間了如果活動沒有滿足顧客明確要求或者不能更經(jīng)濟的完成，為什么要保持這種習(xí)慣？精益的目標(biāo)—消除浪費Defects缺陷Overproduction過量生產(chǎn)Waiting等待NotUtilizedPeople未充分使用的人力Transport搬運Inventory庫存Motion動作Extraprocessin

7、g過度加工精益的目標(biāo)—消除浪費Defects缺陷Overproduction過量生產(chǎn)Waiting等待NotUtilizedPeople未充分使用的人力Transport搬運Inventory庫存Motion動作Extraprocessing過度加工精益的五項原則?以客戶眼光識別價值?識別價值流并消除浪費?使得價值流沿著客戶流動?讓客戶來拉動生產(chǎn)或服務(wù)的過程?使用結(jié)構(gòu)化的方法在追求盡善盡美中，持續(xù)的減少浪費和非增值過程精益5項原則意味著什么1.理解什么對客戶來說是有價值的2.提供產(chǎn)品和服務(wù)的價值流中，鑒別出增值和不增值步驟3.在提供產(chǎn)品或

8、服務(wù)正題流程中，消除所有的障礙和阻力4.只有客戶需求時，才提供產(chǎn)品與服務(wù)5.持續(xù)減少浪費，日趨完美五個為什么法案例-豐田汽車豐田汽車公司前副社長大野耐一先生曾舉了一個例子來找出停機的真正原因。