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1、中國式實效精細化管理以提高企業(yè)核心競爭力為導向的整體解決方案寧波智慧劍企業(yè)管理咨詢有限公司NinBoZhihuijianEnterpriseManagementConsultingCo.,LtdIE現(xiàn)場改善與生產效率提升IE現(xiàn)場改善與生產效率提升QCD質量成本交期生產管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質量達成規(guī)定的交期安全企業(yè)管理面臨的共同難題救火式生產質量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內部外部以最少的投入來獲取最大的產出最少資金最少人力最少設備最少材料最佳方法最佳品種最優(yōu)質量最低成本準時交貨安全環(huán)保良好情緒5MPQCDSM為什么要加強生產現(xiàn)場
2、管理？80%的工作在現(xiàn)場80%的人員在現(xiàn)場80%的問題在現(xiàn)場80%的事故在現(xiàn)場現(xiàn)場管理什么？現(xiàn)場改善什么？四大目標Q質量C成本D交期S安全現(xiàn)場管理要求現(xiàn)場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現(xiàn)場質量“三不”三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物四M：4M1E五S：5S管理利潤成本生產設備物料現(xiàn)場管理之屋質量交期可視化管理員工提案QC小組QCD作業(yè)標準化現(xiàn)場5S消除現(xiàn)場浪費S安全人、機、料、法、環(huán)半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的配件卻保留一、二年的用量整批
3、產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做目前的現(xiàn)場現(xiàn)場管理的五項要求一、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；二、檢查現(xiàn)物（有關的物品）；三、當場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標準化以防止再發(fā)生。某班組自動車床經常發(fā)生故障，維修人員只能通過維修和更換備件解決故障。目前該設備故障平均約每半年發(fā)生一次，主要原因是主軸軸承發(fā)生故障，一套軸承的備件價格為3000元，每年更換備件費用達6000元。如何應用“五問”活動對主軸軸承故障的原因進行分析。案例分析生產現(xiàn)場管理普遍存在問題生產無計劃質量無標準作業(yè)無方法消耗無定額物品無標識過程無記錄堆放無區(qū)域設備
4、功能精確度設備能力故障預警及時適宜合格方法設備材料方法合理過程受控標準化思想意識配合度能力個體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E)一處保管戶口管理一日處理今日事，今日畢一個資料夾資料夾一冊化一小時會議一事一議，半小時更好一張紙報告、表格一張篇幅完全表達一分鐘電話長話短說，不拖泥帶水一件工具多樣工具簡化成一件一個單元在一個小組或一組設備內完工一個流生產過程“一個流”一天班長員工多能化培養(yǎng)現(xiàn)場管理的“單一最好”原則現(xiàn)場管理的“三五”要求操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、
5、干到什么程度結果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實現(xiàn)場管理的“五字檢查”法聽設備運轉過程中是否有異常聲音有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象監(jiān)測，關鍵、特殊工序受控情況油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù)有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味聽摸查看聞有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象設備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來把自己希望改進或與要求不符的部分分為ABC三級A是明天馬上要改善的B是一周后需要改善的C是一個月后計劃改善的 策劃具體改善措施檢查改善情況并予以獎勵現(xiàn)場管理的“ABC”法
6、維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價管理者的重要基準1、“存在的都是不合理的”2、強調理由是不思進取的表現(xiàn)3、立即改進，及時比正確更重要4、反復追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好改善的十條基本原則序計劃改善項目單位目標－%1月2月3月4月5月加權平均計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績1交貨期天5010203040502生產周期天30612
7、1824303改機時間小時7515304560754停機時間小時5010203040505操作人員數(shù)個5256在制品數(shù)量千件255101520257零部件（半成品）數(shù)量千件20481216208庫存品總額萬元102468109搬運距離米/件3061218243010不合格品發(fā)生率%60102035506011一次交驗合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____車間1－5月管理目標改善計劃表在當今的工業(yè)時代，用“農業(yè)頭腦”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“電子計算機頭腦”就行得通。在“農業(yè)頭腦”和“電子計算機頭腦”之間應
8、該還應該有一個“工業(yè)頭腦
