SQE培訓(xùn)教材分解課件.ppt

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1、智聯(lián)管理網(wǎng)SQE培訓(xùn)教材制作：derek2013/05/05智聯(lián)管理網(wǎng)什么是SQE：SQE—SupplierQualityEngineerSQE是供應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)量工程師的簡(jiǎn)稱，他負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。SQE的使命：通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來(lái)料的品質(zhì)智聯(lián)管理網(wǎng)智聯(lián)管理網(wǎng)SQE工作職責(zé)：1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善：1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織1.2.供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的管控1.3新材料及變更材料的管控1.4推動(dòng)供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量管理系統(tǒng)，如SPC，6sigma，CIP等品管手法1.

2、5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討1.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作1.7材料異常的處理及改善成效的確認(rèn)。智聯(lián)管理網(wǎng)SQE工作職責(zé)：2.推動(dòng)執(zhí)行SQM的系統(tǒng)執(zhí)行文件：2.1供應(yīng)商的評(píng)監(jiān),擇優(yōu)選擇供應(yīng)商2.2供應(yīng)商定期稽核及異?；说膱?zhí)行2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo),提升質(zhì)量2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施2.5建立完善規(guī)范的材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)智聯(lián)管理網(wǎng)SQE工作職責(zé)：3.記錄履歷:3.1供應(yīng)商調(diào)查3.2合約的要求3.3品質(zhì)控制系統(tǒng)/制程稽核報(bào)告3.4品質(zhì)保證協(xié)議3.5供應(yīng)商評(píng)定記錄3.6合格供應(yīng)商名錄3.7一些特殊物料的品質(zhì)要求智聯(lián)管理網(wǎng)SQE工

3、作職責(zé)：4.報(bào)表的執(zhí)行:4.1每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比4.2每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比4.3供應(yīng)商MRB會(huì)議的召開(kāi)4.48DReport的發(fā)出,時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)4.5供應(yīng)商質(zhì)量報(bào)表(出貨檢驗(yàn)報(bào)表,有害物質(zhì)測(cè)試報(bào)告,MSDS等)的跟催及確認(rèn)智聯(lián)管理網(wǎng)如何切入SQE工作1.首先學(xué)習(xí)好本公司制程各流程,工藝,質(zhì)量管控點(diǎn),機(jī)器,儀器及設(shè)備的相關(guān)知識(shí).2.相關(guān)進(jìn)料,制程及客訴異常的分析和處理,各種解決方案的提出和落實(shí).3.了解材料結(jié)構(gòu),工藝,質(zhì)量管理要點(diǎn).4.學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量手法,溝通協(xié)調(diào)方法.5.供應(yīng)商管理方法.6.嚴(yán)格合理要求供應(yīng)商的方法

4、7.供應(yīng)商的評(píng)比,輔導(dǎo),稽核也相當(dāng)重要,需要按流程和用豐富經(jīng)驗(yàn)去做.智聯(lián)管理網(wǎng)工作內(nèi)容分解:1.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和審核.1.1導(dǎo)入新供應(yīng)商階段,一般有采購(gòu),工程,品管等共同參與,SQE此階段需要做的是讓供應(yīng)商提供調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等大項(xiàng),此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是采購(gòu)1.2供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)過(guò)程審核,需要依具體的產(chǎn)品來(lái)衡量,但不外乎進(jìn)料檢驗(yàn),倉(cāng)庫(kù),MRB,生產(chǎn)線,返工過(guò)程,OQC,包裝儲(chǔ)存,記錄等等1.3針對(duì)這些站別,總結(jié)起來(lái),按照4M1E的因素,集合公司的稽核清單進(jìn)行審核.智聯(lián)管理網(wǎng)工作內(nèi)容分解:品質(zhì)制程的審核頻率：一

5、般公司無(wú)強(qiáng)制的定義，根據(jù)年度稽核計(jì)劃實(shí)施；但供應(yīng)商出現(xiàn)較大的品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，SQE就需要針對(duì)相關(guān)制程進(jìn)行審核，事實(shí)上，這樣做也很有效果，SQE第一時(shí)間了解到不良品，然后又第一時(shí)間掌握到供應(yīng)商制程狀況，很大程度上能快速解決問(wèn)題，使公司順利生產(chǎn)，讓供應(yīng)商及時(shí)改善。智聯(lián)管理網(wǎng)工作內(nèi)容分解:1.4對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)審核：通過(guò)對(duì)供應(yīng)商系統(tǒng)面的審核；是希望指出供應(yīng)商在整個(gè)系統(tǒng)面上的不足，SQE審核的主要內(nèi)容如下：a.文件管理b.供應(yīng)商之供應(yīng)商管理c.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯d.制程控制e.檢查和測(cè)試管理f.儀器校正管理g.不合格品控制h.防護(hù),包裝,儲(chǔ)存

6、與交付i.記錄這一項(xiàng)適用于所有審核項(xiàng)目除了以上項(xiàng)目外;還需對(duì)訂單評(píng)審,設(shè)計(jì)管理,工程變更等審核頻率:一般來(lái)說(shuō),品質(zhì)系統(tǒng)審核一年一次智聯(lián)管理網(wǎng)工作內(nèi)容分解:1.5環(huán)保產(chǎn)品審核(主要從以下6點(diǎn)管控):a.環(huán)保產(chǎn)品審核的文件規(guī)范系統(tǒng)(ROHS,無(wú)鹵,GP等)b.過(guò)程管理系統(tǒng)c.培訓(xùn)d.供應(yīng)商的外包管理e.工程變更管制f.測(cè)試及分析智聯(lián)管理網(wǎng)工作內(nèi)容分解:2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔品質(zhì)監(jiān)督：以一般性問(wèn)題,客戶投訴,產(chǎn)線不良率等數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)異常,通過(guò)評(píng)審其8D改善報(bào)告/過(guò)程控制文件及發(fā)送效果的確認(rèn),以監(jiān)督供應(yīng)商的品質(zhì),同時(shí)輔導(dǎo)

7、供應(yīng)商的品質(zhì)得到發(fā)送與提升。異常協(xié)輔：SQE技術(shù)能力是否夠?qū)I(yè)？是否能真的轉(zhuǎn)借助供應(yīng)商提升品質(zhì)？大部分人的質(zhì)疑?。?！當(dāng)然沒(méi)有一定的技術(shù)能力是很難讓供應(yīng)商誠(chéng)服的，SQE也的確沒(méi)有供應(yīng)商的工程技術(shù)人員專業(yè)，但一般來(lái)講，同一物料一般都有幾家供應(yīng)商，所以SQE有更多的機(jī)會(huì)去借鑒不同的經(jīng)驗(yàn)，SQE一定要習(xí)慣將各供應(yīng)商的長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié)，學(xué)會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短，集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出供應(yīng)商的改善方向。智聯(lián)管理網(wǎng)工作內(nèi)容分解:3.新產(chǎn)品導(dǎo)入/工程變更時(shí)，SQE必須對(duì)制程狀況及產(chǎn)品的確認(rèn)。工程變更的管控：在進(jìn)行工程變更時(shí)，SQE必須主導(dǎo)對(duì)所有變更前的產(chǎn)品

8、確認(rèn)數(shù)量，處理方案，并知會(huì)供應(yīng)商及公司內(nèi)部所有相關(guān)人員。所有的工程變更必須以文件方式進(jìn)行管控。智聯(lián)管理網(wǎng)供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法：供應(yīng)商提供的產(chǎn)品持續(xù)的滿足方的要求，采購(gòu)方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取以下有效的管理與控制方法：1.制定綜合質(zhì)量計(jì)劃（如CIP改善專案，QCC品管圈