sqe人員崗位技能培訓(xùn)教材1—pfmea

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1、SQE人員崗位技能培訓(xùn)教材------PFMEA課程目標(biāo)本課程結(jié)束時(shí)，學(xué)員應(yīng)能：1、了解編制PFMEA的目的是什么？2、能了解并熟知何為PFMEA？3、能組織小組成員完成一份PFMEA的編制；4、當(dāng)審核其他供應(yīng)商時(shí)，能識別需要審核PFMEA的項(xiàng)目和要求。目錄1、什么是PFMEA？2、為什么要實(shí)施FMEA?3、采取措施行動(dòng)的跟蹤4、PMFEA概述5、運(yùn)用PMFEA的宜處6、顧客的定義7、PFMEA的開發(fā)時(shí)機(jī)8、PFMEA的開發(fā)準(zhǔn)備9、PFMEA的開發(fā)實(shí)施要點(diǎn)10、怎樣完成一份PFMEA？1、什么是PFM

2、EA？PFMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：1）發(fā)現(xiàn)和評價(jià)過程中潛在的失效及后果；2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的控制措施；3）將上述整個(gè)過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。它是對制造過程的策劃及完善，以明確必須做什么樣的過程才能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和顧客的要求。是在新車型或零件項(xiàng)目的制造策劃階段，對新過程或修改的過程進(jìn)行早期評審和分析，以便促進(jìn)預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題，減少制造風(fēng)險(xiǎn)。2-1、FMEA的發(fā)展歷史◎FMEA起始于60年航空航天工業(yè)項(xiàng)目◎1974年美海軍用于艦艇裝備的標(biāo)準(zhǔn)《

3、艦艇裝備的失效模式和后果分析實(shí)施規(guī)程》，首先將它用于軍事項(xiàng)目合約?！?970年晚期，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的會(huì)審項(xiàng)目的一部分?！?980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費(fèi)用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴(kuò)展到其供應(yīng)商?！?993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)組織采用、編制了FMEA參考手冊。2001年7月發(fā)布了FMEA第三版?！?008年6月發(fā)布了第四版2、為什么要實(shí)施FMEA?1）由于

4、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過程是企業(yè)普遍的趨勢，所以使用PFMEA作為專門的技術(shù)應(yīng)用，以識別并幫助減少潛在的隱憂一直是非常重要的。對車輛抱怨的研究結(jié)果表明，從公司這么多年的生產(chǎn)來看，全面實(shí)施PFMEA能夠避免許多抱怨事件的發(fā)生。2、為什么要實(shí)施FMEA?（續(xù)）2）適時(shí)性是成功實(shí)施PFMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動(dòng)。為達(dá)到最佳效益，PFMEA必須在過程失效模式發(fā)生前被納入過程策劃中。3）事先花時(shí)間適當(dāng)?shù)赝瓿蒔FMEA分析，能夠更容易、低成本的對過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修

5、改帶來的危機(jī)。4）PFMEA能夠減少或消除因進(jìn)行預(yù)防/糾正而帶來更大損失的機(jī)會(huì)。PFMEA小組應(yīng)該有充分的溝通或整合。3、采取措施行動(dòng)的跟蹤1）采取有效的預(yù)防/糾證措施，以及針對這些行動(dòng)的跟蹤是必須的。2）應(yīng)該和所有被影響的單位和部門溝通措施行動(dòng)。3）一個(gè)徹底周祥考慮和充分開發(fā)的PFMEA如果沒有實(shí)際且有效的預(yù)防/糾證措施，則其價(jià)值將是無效的。3、采取措施行動(dòng)的跟蹤（續(xù)）4）承擔(dān)過程設(shè)計(jì)責(zé)任的工程師有許多方式來確保哪些措施已經(jīng)被實(shí)施，包括但不限于：a、過程和圖樣，以確保建議措施已經(jīng)被實(shí)施；b、確認(rèn)該項(xiàng)

6、的變更已編入裝配/制造文件中；c、評審PFMEA的應(yīng)用以及控制計(jì)劃。4、PMFEA概述1）PMFEA主要是由負(fù)責(zé)制造過程的工程師/小組用的一種分析技術(shù)，用來保證在可能的范圍內(nèi)已充分地考慮到，并指明各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因/機(jī)理。2）PMFEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了小組過程設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)思想（包括：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和過去的錯(cuò)誤，對一些項(xiàng)目的分析）。這各系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。4、PMFEA概述（續(xù)）3）PFMEA為一份動(dòng)態(tài)文件！不是一成不變的！有可

7、能在過程開發(fā)過程中會(huì)有多個(gè)版本的PFMEA文件。4）項(xiàng)目組對評價(jià)準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過程的分析作了修改也應(yīng)一致。PFMEA是以下方面的輸入：◎控制計(jì)劃的編制◎初始過程能力研究計(jì)劃的編制◎產(chǎn)品和過程特性最終確定◎過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的編制5、運(yùn)用PMFEA的宜處1）有助于確定過程的功能和要求；2）有助于確定潛在的失效過程的失效模式；3）評審潛在失效對顧客的影響；4）確定潛在的制造或裝配過程失效的起因，及為頻度減少或失效情況探測而關(guān)注的控制過程變量；5、運(yùn)用PMFEA的

8、宜處5）確定出在重點(diǎn)過程控制上的變量；6）展開潛在失效模式的等級表，然后建立一個(gè)預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)；7）將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件，以供后人參考；8）最重要的一點(diǎn)就是：避免后續(xù)設(shè)計(jì)者犯同樣的錯(cuò)誤！6、顧客的定義PFMEA中“顧客”的定義，一般是指“最終使用者”（即外部最終顧客），但也可以是后續(xù)或下序制造或裝配作業(yè)、服務(wù)工作以及政府法規(guī)。例：1）粗加工尺寸外圓超差0.1mm，則顧客就是做精加工的工序，會(huì)影響刀具壽命等2）安裝孔螺紋亂牙，則顧客就