PFMEA_培訓(xùn)教材分解ppt課件.ppt

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1、FMEAFailureModeandEffectAnalysis潛在失效模式及后果分析什么是FMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)情形1：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程。情形2：對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改（假設(shè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA）。情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用（假設(shè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA）。FMEA的應(yīng)用類型建立、跟蹤和改進(jìn)Bus

2、inessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoalEmployeeInformationCenterJan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.保持和利用了嗎？改進(jìn)了嗎？FMEA的目的FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：幫助預(yù)防問題發(fā)生識(shí)別和分析風(fēng)險(xiǎn)確定關(guān)鍵特性與重要特性持續(xù)改進(jìn)將全部過程形成文件時(shí)間客戶投訴制造及裝配設(shè)計(jì)核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計(jì)制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問題成本1000100101各階段糾正問題的成本FMEA的特點(diǎn)失效還未發(fā)生，

3、可能發(fā)生，但不一定發(fā)生在設(shè)計(jì)或過程開發(fā)階段前開始由各種有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)的人構(gòu)成小組是預(yù)防缺陷的有效工具持續(xù)進(jìn)行的動(dòng)態(tài)文件是經(jīng)驗(yàn)的寶庫定義顧客在FMEA中應(yīng)考慮四種類型的顧客：最終使用者：使用產(chǎn)品的個(gè)人或組織，F(xiàn)MEA中一般要考慮產(chǎn)品的耐久性對(duì)最終使用者的影響。OEM：分析產(chǎn)品和主機(jī)廠裝配過程之間的關(guān)系對(duì)于有效的FMEA非常關(guān)鍵。供應(yīng)鏈：包括組裝、裝配、熱處理、噴漆、電鍍、焊接或其它精加工服務(wù)等。法規(guī)：對(duì)安全和環(huán)境方面明確要求并監(jiān)控其實(shí)施的政府機(jī)構(gòu)。明確顧客有助于定義功能、要求和規(guī)范，并能幫助確定相關(guān)失效模式的后果。對(duì)組織和管理層的影響FMEA是企業(yè)內(nèi)的一項(xiàng)重要

4、活動(dòng)，涉及整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程；FMEA很費(fèi)時(shí)，而且需要有足夠的資源；明確FMEA的職責(zé)以及高層管理者的承諾至關(guān)重要；要實(shí)施FMEA全面的培訓(xùn)，包括：管理層、使用者、供方、推動(dòng)者。FMEA的歷史世界上首次采用FMEA這種概念與方法的是在20世紀(jì)60年代中期美國的航天工業(yè)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，美國的海軍和國防部相繼應(yīng)用推廣這項(xiàng)技術(shù)，并制訂了有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。20世紀(jì)70年代后期FMEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計(jì)評(píng)審的一種工具。1993年2月美國三大汽車公司聯(lián)合編寫了FMEA手冊(cè)，并正式出版作為QS-9000質(zhì)量體系要求文件的參考手冊(cè)之一，1995年2月出版了第二版

5、，2001年7月出版了第三版。1994年，美國汽車工程師學(xué)會(huì)SAE發(fā)布了SAEJ1739－潛在失效模式及后果分析標(biāo)準(zhǔn)。FMEA還被廣泛應(yīng)用于其它行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運(yùn)輸、燃?xì)獾炔块T。FMEA的時(shí)間順序概念初始設(shè)計(jì)產(chǎn)品加工圖紙工裝制造設(shè)計(jì)/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA在設(shè)計(jì)概念形成之時(shí)或之前開始，完成時(shí)間在產(chǎn)品加工圖樣完工之前。PFMEA在可行性階段或之前進(jìn)行，完成時(shí)間早于生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子。由紐約廣告代理的老板AlexFOsborn在1930年發(fā)明，其前

6、提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。腦力風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無拘無束，此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。腦力風(fēng)暴Brainstorming選定進(jìn)行頭腦風(fēng)暴的小組成員。一次只能有一人發(fā)言。不要有任何人在會(huì)上起主導(dǎo)作用（平等原則）。將會(huì)議中得到的所有IDEA都記錄下來。在頭腦風(fēng)暴過程中，不要對(duì)任何IDEA進(jìn)行評(píng)價(jià)。重要的是IDEA的數(shù)量，而不是質(zhì)量。將各種IDEA按失效模式和起因進(jìn)行分類。頭腦風(fēng)暴之后對(duì)失效模式進(jìn)行優(yōu)先排序。過程潛在的失效模式及后果分析過程FMEA（PFM

7、EA）PFMEA簡(jiǎn)介PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)（living）文件：在可行性階段或之前就應(yīng)該啟動(dòng)；應(yīng)早于生產(chǎn)工裝的制作；從單個(gè)零件到總成的所有生產(chǎn)操作都應(yīng)考慮；應(yīng)包含工廠內(nèi)所有可能影響制造和裝配作業(yè)的過程如：裝貨、收貨、材料搬運(yùn)、儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)可滿足設(shè)計(jì)意圖由設(shè)計(jì)弱點(diǎn)導(dǎo)致的失效模式可能在PFMEA中，但相關(guān)后果和控制已在DFMEA中機(jī)器和設(shè)備滿足其設(shè)計(jì)意圖零件/材料是合格的可考慮歷史紀(jì)錄PFMEA的前提團(tuán)隊(duì)方式PFMEA由多方論證小組開發(fā)和維護(hù)，該小組一般由責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)；小組負(fù)責(zé)人在PFMEA的開發(fā)初期從各有關(guān)部門挑選成員，包括但不限于：設(shè)計(jì)、裝配、生產(chǎn)、

8、質(zhì)量、采購、服務(wù)、供應(yīng)商等；PFMEA