鋁合金壓鑄件常見缺陷及改進(jìn)方案.doc

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1、鋁合金壓鑄件常見缺陷及改進(jìn)方案(5/6)壓鑄件缺陷缺陷特征及檢查方法產(chǎn)生原因改進(jìn)方案（建議）1、氣孔（空氣孔、氣眼)特征：壓鑄件內(nèi)部（加工面）較為光滑的孔洞。檢查方法：定點、定面試加工或X光探測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1)澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。2)澆道形狀設(shè)計不良。3)壓室充滿度不夠。4)內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。5)排氣不暢。6)模具型腔位置太深。7)涂料過多，填充前未燃盡。8)爐料不干凈，精煉不良。9)機械加工余量太大（0.5以上)。　　1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。2）直澆道的

2、噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。3）提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。4）在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。5）在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。6）深腔處開設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。7）涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。8）爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝。9）調(diào)整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點。10)降低澆注溫度，增加比壓。2、拉傷（拉痕、粘模)特征：順著脫模方向，由于金屬粘附、拔模斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時成為拉傷面。檢查方法：目測、直接或解剖

3、后測量拉傷部位，判斷是否影響后道加工或成品質(zhì)量。1）型芯、型壁的拔模斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。2）型芯、型壁有壓傷痕。3）合金液粘附模具。4）鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5）型壁表面粗糙。6）涂料噴涂不到位。7）鋁合金中含鐵量低于0.6%?！　　?）修正模具，保證拔模斜度。2）打光壓痕。3）合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當(dāng)降低填充速度。4）修正模具結(jié)構(gòu)。5）打光模具表面。6）涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。7）適當(dāng)增加含鐵量至0.6~0.8%。3、冷隔（冷接、對接)特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有

4、發(fā)展的趨勢。檢查方法：直接或解剖后目測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2）合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動性差。3）金屬液分股填充，熔合不良。4）澆口不合理，流程太長。5）填充速度低或排氣不良。6）比壓偏低。1）適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。2）改變合金成分，提高流動性。3）改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善填充條件。4）改善排溢條件，增大溢流量。5）提高壓射速度，改善排氣條件。6）提高比壓4、變形（扭曲、翹曲)特征：鑄件的幾何形狀整體變形。檢查方法：直接或解剖后測量變形程度，判斷是否影響后道加工或成品質(zhì)量。1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻的收縮。2）開模過早，鑄件剛性不夠。3）拔模斜

5、度太小。4）取置鑄件的操作不當(dāng)。5）推桿位置布置不當(dāng)。　　　　1)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。2)確定最佳開模時間，加強鑄件剛性。3)放大鑄造斜度。4)取放鑄件應(yīng)小心，輕取輕放。5)鑄件的堆放應(yīng)用專用箱，去除澆口方法應(yīng)恰當(dāng)。6)有的變形鑄件可經(jīng)整形消除。5、氣泡(鼓泡)特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，多呈圓形在表面分布。檢查方法：直接目測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1）模具溫度太高。2）填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。3)涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。4)排氣不順。5)開模過早。6)合金熔煉溫度過高?！?)冷卻模具至工作溫度。2）降低壓射速度，避

6、免渦流包氣。3）選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。4）清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。5）調(diào)整留模時間。6）修整熔煉工藝。第5頁共6頁鋁合金壓鑄件常見缺陷及改進(jìn)方案(5/6)壓鑄件缺陷缺陷特征及檢查方法產(chǎn)生原因改進(jìn)方案（建議）6、欠鑄（澆不足）（輪廓不清）（邊角殘缺)特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。檢查方法：直接或解剖后目測，判斷是否影響成品質(zhì)量。1)合金流動不良引起：A)金屬液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動性下降B)合金澆注溫度及模具溫度過低。C)內(nèi)澆口速度過低。D)蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。E)壓室充滿度低。F)鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計不當(dāng)。2)澆注系統(tǒng)不良引

7、起：A)澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。B)內(nèi)澆口截面積太小。3)排氣條件不良引起：A)排氣不暢。B)涂料過多，未被烘干燃盡。C)模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。　　　1)改善合金的流動性：A)采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。B)適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。C)提高壓射速度。D)補充氮氣，提高有效壓力。E)采用定量澆注。F)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。2)改進(jìn)澆注系統(tǒng)：A)正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形