塑件常見成型缺陷及解決方案課件.ppt

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1、塑件常見成型缺陷及解決方案Bringyoutomorrow'stechnologytoday...注塑過程中的常見問題短射困氣發(fā)脆燒焦飛邊分層起皮流痕銀紋凹痕熔接痕成型周期翹曲變形AMI主要分析結(jié)果充填模式V/P時刻注塑壓力料流前鋒溫度剪切速率脫模時刻體積收縮產(chǎn)品凝固順序困氣最大鎖模力每個澆口填充區(qū)域注塑壓力剪切應(yīng)力凹痕指數(shù)熔接痕冷卻液溫度冷卻管壁溫度冷卻系統(tǒng)散熱效率冷卻結(jié)束后模具表面溫度冷卻結(jié)束后產(chǎn)品表面溫度產(chǎn)品整體收縮變形產(chǎn)品X向收縮變形產(chǎn)品Y向收縮變形產(chǎn)品Z向收縮變形冷卻對產(chǎn)品收縮變形的影響收縮對產(chǎn)品收縮變形的影響纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響角落效應(yīng)對產(chǎn)

2、品收縮變形的影響產(chǎn)品凝固時間1、短射短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。短射形成原因：1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過低2、原料塑化不均3、排氣不良4、原料流動性不足5、制件太薄或澆口尺寸太小6、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早固化短射-解決方案材料1、選用流動性更好的材料模具設(shè)計1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象2、增加澆口數(shù)量，減少流程比3、增加流道尺寸，減少流動阻力4、排氣口的位置、數(shù)量和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象注塑機1、檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴重2、檢查加料口是否有料或是否架橋工藝條件1、增大注塑壓力2、增大注塑速

3、度，增強剪切熱3、增大注塑量4、增大料筒溫度和模具溫度短射-案例Filltime結(jié)果能準確的預(yù)測，塑料融體的充填模式，及短射的區(qū)域。澆口遠離厚薄變化區(qū)域，解決滯流短射問題2、困氣困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)設(shè)計1、減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻模具設(shè)計1、在最后填充的地方增設(shè)排氣口2、重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)工藝條件1、降低最后一級注塑速度.2、增加模溫困氣-解決方案3、發(fā)脆發(fā)脆原因分析：1、

4、干燥條件不適合；使用過多回收料2、注塑溫度設(shè)置不對3、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)4、熔解痕強度不高制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。材料1、注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件2、減少使用回收料，增加原生料的比例.3、選用高強度的塑膠.模具設(shè)計1、增大主流道、分流道和澆口尺寸注塑機1、選擇設(shè)計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻工藝條件1、降低料筒和噴嘴的溫度2、降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度3、通過增加料溫，加大注塑壓力，提高熔解痕強度發(fā)脆-解決方案發(fā)脆-案例通過Moldflow分析，能準確的確定出該產(chǎn)品前端開裂的原因：熔接紋區(qū)域殘余應(yīng)力太大，導(dǎo)致強度不高。4、

5、燒焦焦痕形成原因:1、型腔空氣不能及時排走2、材料降解：過高熔體溫度；過快螺桿轉(zhuǎn)速；流道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。模具設(shè)計1、在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)2、加大流道系統(tǒng)尺寸工藝條件1、降低注塑壓力和速度2、降低料筒溫度3、檢查加熱器、熱電偶是否工作正常燒焦-解決方案燒焦-案例Temperatureatflowfront表示的是料流前鋒溫度。一般料流前鋒溫度應(yīng)在料溫的±20℃以內(nèi)。如果由于充填速度太快，剪切熱可能使料流前鋒溫度達到材料降解溫度，則制品燒焦。5、飛邊飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的

6、塑料。飛邊產(chǎn)生原因：1、合模力不足2、模具存在缺陷3、成型條件不合理4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)Flash模具設(shè)計1、合理設(shè)計模具，保證模具合模時能夠緊閉2、檢查排氣口的尺寸3、清潔模具表面注塑機1、設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機成型工藝1、增加注塑時間，降低注塑速度2、降低料筒溫度和噴嘴溫度3、降低注塑壓力和保壓壓力飛邊-解決方案飛邊-案例當(dāng)型腔內(nèi)的壓力大于80MPa，或體積收縮為負值時，制品較易出現(xiàn)飛邊。6、分層起皮分層起皮原因分析:1、混入不相容的其他高分子聚合物2、成型時使用過多的脫模劑3、樹脂溫度不一致4、水分過多5、澆口和流道存在尖銳的角分層起皮是指制件表面能被

7、一層一層的剝離。材料1、避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計1、對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理工藝條件1、增加料筒和模具溫度2、成型前對材料進行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?、避免使用過多的脫模劑分層起皮-解決方案分層起皮-案例在整個成型周期內(nèi)，產(chǎn)品的平均溫度越均勻，越不容易出現(xiàn)分層起皮。7、流痕流痕的原因分析：1、模溫和料溫過低2、注塑速度和壓力過低3、流道和澆口尺寸過小流痕是指在產(chǎn)品表面呈波浪狀的成型缺陷。模具設(shè)計1、增大流道中冷料井的尺寸2、增大流道和澆口的尺寸3、縮短主流道尺寸或改用熱流道工藝條件1、增加注塑速度2、增加注塑壓力和保壓壓力3

8、、延長保壓時間4、增大模溫和料溫流痕-