高速泵維護(hù)檢修規(guī)程.pdf

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1、高速離心泵維護(hù)檢修規(guī)程總則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高速離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收和維護(hù)與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于化工廠LMV/BMP—311型、LMV—331型及LMV—322型高速泵的維護(hù)檢修。2編寫修訂依據(jù)SHS01002——2004石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度SHS01003——2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)SHS01028——2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS03059——2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)資料HGJ1023化工廠高速泵維護(hù)檢修規(guī)程檢修周期與內(nèi)容1檢修周期（見表

2、1）表1檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期624注：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況可適當(dāng)進(jìn)行項(xiàng)目檢修。2檢修內(nèi)容2.1小修ffice:smarttags"/>2.1.1解體清洗，檢查泵室，清理物料。2.1.2檢查清洗油路、冷卻水管線、油冷卻器封液（氣）、旋流分離器密封沖洗系統(tǒng)。2.1.3更換油過(guò)濾器并換油。2.1.4檢查油封。2.1.5檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。2.1.6清洗并檢查泵室、擴(kuò)散器、旋流分離器密封沖洗系統(tǒng)。2.1.7檢查葉輪、誘導(dǎo)輪沖蝕情況，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪有無(wú)裂紋變形，檢修外供油泵。2.1.8處理機(jī)械密封泄漏。2.1.9檢查高速軸竄量。2.1.

3、10檢查清洗花鍵軸，并更換潤(rùn)滑脂。2.1.11聯(lián)軸器找正2.2大修2.2.1包括小修項(xiàng)目2.2.2增速箱解體檢查：檢查高速軸竄量；檢查復(fù)核高、中、低速軸軸徑及軸瓦幾何尺寸和齒輪齒的磨損；復(fù)核箱體上下孔定位尺寸；檢查各零部件尺寸及精度；零部件及箱體清洗。2.2.3經(jīng)修理或更換的葉輪、誘導(dǎo)輪或高速軸組件，做動(dòng)平衡試驗(yàn)。2.2.4檢查修理潤(rùn)滑油泵。2.2.5拆卸檢查密封腔各部分零件的磨損情況，視磨損情況更換新的機(jī)械密封。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前準(zhǔn)備1.1檢查設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。1.2熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。1

4、.3檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。1.4檢查核實(shí)備件儲(chǔ)存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。1.5按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝，處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票。1.6按照Q/SHS0001.3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。2拆卸與檢查2.1泵2.1.1拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統(tǒng)等管線。2.1.2拆卸泵蓋螺母，起吊泵體。2.1.3起吊泵時(shí)切勿將擴(kuò)散器蓋板帶出。2.1.4取下擴(kuò)散器蓋板，檢查擴(kuò)散器、泵體的各部位。2.1.

5、5拆卸葉輪鎖母、誘導(dǎo)輪及密封箱固定螺母，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪及傳動(dòng)鍵有無(wú)損傷和變形。2.1.6葉輪及誘導(dǎo)輪應(yīng)無(wú)損傷和變形；葉輪徑向圓跳動(dòng)不大于0.38mm。2.1.7安裝擴(kuò)散器時(shí)，其上的O形環(huán)應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。2.2葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動(dòng)平衡允差應(yīng)小于7.2g·mm。2.3增速箱2.3.1解體增速箱，取下低速軸、中速軸及軸承，同時(shí)取下齒輪油泵及限位彈簧，進(jìn)行清洗檢查。2.3.2取下高速軸、高速軸上下和中速軸下部軸瓦，檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。2.3.3高速軸軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定見表2：軸瓦應(yīng)無(wú)燒蝕、粘連、磨傷等缺陷；軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.4,痕深度不

6、應(yīng)超過(guò)0.01mm，否則應(yīng)修磨或更換。表2高速軸軸瓦間隙mm型號(hào)部位正常間隙允許最大磨損間隙上端軸瓦0.07～0.11≤0.15LMV/BMP-311下端軸瓦0.07～0.11≤0.15上端軸瓦0.055～0.09≤0.13LMV-322下端軸瓦0.07～0.11≤0.15上端軸瓦0.07～0.11≤0.15LMV-331下端軸瓦0.07～0.11≤0.152.3.4高低速軸軸線直線度允差值為0.01mm。2.3.5高速軸與葉輪的配合采用K7/h6,磨損后的間隙不大于0.03mm。2.3.6安裝軸、齒輪、球軸承時(shí)，齒輪、軸承均應(yīng)熱裝，軸頸應(yīng)預(yù)冷，其溫

7、度應(yīng)控制在表3規(guī)定范圍之內(nèi)。表3齒輪軸承熱裝溫度℃泵型號(hào)零件LMV/BMP-311、LMV-331及LMV-322齒輪190～205(并低于回火溫度)軸頸-18滾動(dòng)軸承≤1202.3.7軸承外徑與襯套采用H7/h6配合，磨損后襯套內(nèi)徑應(yīng)不大于φ0.068mm；滾動(dòng)軸承徑向間隙應(yīng)不大于0.06mm,且應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)點(diǎn)蝕、疤坑、毛刺等缺陷。1.2.3.8低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝到位。2.3.9解體齒輪箱時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗內(nèi)部油道及噴油嘴，但不允許擴(kuò)大其孔徑。2.3.10齒輪箱組裝完畢后，應(yīng)檢查油泵裝配是否正確，其方法：是用手往下按低速軸時(shí)應(yīng)具有彈

8、性，否則銷釘未到位；另外，還可以在低速軸聯(lián)軸節(jié)處盤動(dòng)，看油泵是否工作。2.3.11高速軸軸向竄動(dòng)量為0.33