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《負(fù)載型催化劑的制備方法.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、負(fù)載型催化劑的制備方法浸漬法優(yōu)點(diǎn)載體形狀尺寸已確定，載體具有合適比表面、孔徑、強(qiáng)度、導(dǎo)熱率；活性組分利用率高、成本低；生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力高；缺點(diǎn)焙燒產(chǎn)生污染氣體；干燥過(guò)程會(huì)導(dǎo)致活性組分遷移；浸漬法濕浸法干浸法真空浸漬加壓浸漬法等體積濕浸法過(guò)量濕浸法將浸漬、干燥和焙燒反復(fù)進(jìn)行多次；需要將多孔材料先抽真空，然后加入浸漬液。為了使活性金屬盡可能進(jìn)入到孔道內(nèi)部。先抽中真空，再放入高壓釜中，通入惰性氣體。沉積沉淀法使載體先浸漬在含有活性組分的溶液中一段時(shí)間后，然后再加入沉淀劑進(jìn)行沉淀使用場(chǎng)合：制備貴金屬催化劑（方便除去氯離子）貴金屬浸漬液多采用氯化物的鹽酸溶液（氯鉑酸H
2、2PtCl6、氯鈀酸、氯銥酸、氯金酸HAuCl4?3H2O），錸選用高錸酸（H2Re2O7）載體在浸漬液中吸附飽和后，加入NaOH溶液中和鹽酸，并使貴金屬氯化物轉(zhuǎn)化為貴金屬氫氧化物沉淀在載體的內(nèi)孔和表面上（最常用的方法）可能存在的問(wèn)題：?較難控制，重復(fù)性差?成核過(guò)程更易于在溶液中發(fā)生，而不是發(fā)生在載體上?生成的金屬顆粒較大，均勻性低7離子交換法利用載體表面上存在可交換離子，將活性組分通過(guò)離子交換負(fù)載到載體上，然后經(jīng)洗滌、干燥、焙燒等處理制得催化劑特點(diǎn)：活性組分分散性好、活性高，尤其適用于制備低含量、高利用率的貴金屬催化劑和酸堿催化劑化學(xué)氣相沉積法化學(xué)氣相沉積所用的
3、反應(yīng)體系必須滿足以下三個(gè)條件：在沉積溫度下，反應(yīng)物必須有足夠高的蒸汽壓。(2)反應(yīng)的生成物，除了所需要的沉積物為固態(tài)薄膜外，其余都必須是氣態(tài)。(3)沉積薄膜的蒸汽壓應(yīng)足夠低，以保證在整個(gè)沉積反應(yīng)過(guò)程中，沉積的薄膜能維持在具有一定溫度的基體上。基體材料在沉積溫度下的蒸汽壓也必須足夠低。以堇青石蜂窩陶瓷為載體的Ag/Al2O3催化劑的制備Al(NO3)3·9H2O:Al=9:1的水溶液Ph=3.5-4Ρ=1.1-1.15kg/m3加熱攪拌90℃10%的可溶性淀粉40min后取出吸盡殘夜陳化24h，60℃烘干6h反復(fù)此過(guò)程，直至負(fù)載量為1.2%，約重復(fù)8次600℃6h馬
4、弗爐mAgmAgNO3AgNO3溶液，浸漬負(fù)載了Al2O3的載體Ag含量（Ag/Al2O3）:0.6%0.8%1%Ag的含量為0.8%（Ag占Ag/Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)的催化劑顆粒，O2濃度8%，無(wú)SO2存在時(shí)，轉(zhuǎn)化率90%。支撐體：蜂窩式金屬絲網(wǎng)（4.5x5cm，長(zhǎng)度為5.0cm）利用電泳沉積法，將Al負(fù)載到蜂窩式金屬絲網(wǎng)上，膜層厚度為50nm孔穩(wěn)定的，有較大的BET，以Pt（wt10%）/TiO2為催化劑。支撐體：蜂窩陶瓷[d=4.75cm,h=1.2cm,G=21.0g,300mesh]利用浸漬法，以Pt為催化劑，NaOH:NaBH4:Pt=25:5:1
5、(摩爾比)，當(dāng)Pt的量為0.013wt%時(shí)最適宜。支撐體：SiC-Al2O3膜層：TiO2,特制的不同的TiO2溶膠，平均粒徑為40-190之間。BET的范圍在0.5-1.3m2/g。催化劑：V2O5-WO3。效果：在300℃,2cm/s，通入的NO為500vol時(shí)，NO轉(zhuǎn)化率為96%。在催化劑為Pt/V2O5的系統(tǒng)中，丙烯的氧化轉(zhuǎn)化成二氧化碳98.7%。ThankYou!
