噴射混凝土施工工藝.doc

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1、噴射混凝土施工工藝一．工藝概述：在隧道鉆爆法施工中，噴射混凝土普遍應(yīng)用于初期支護(hù)和臨時支護(hù)中。施工中，應(yīng)根據(jù)圍巖特點(diǎn)、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土厚度。隧道工程要求采用濕噴法噴射混凝土。濕噴法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料噴到受噴面上，濕噴法有明顯的優(yōu)點(diǎn)：1．濕噴的混凝土按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后運(yùn)至濕噴機(jī)進(jìn)行噴射，其配合比完全處于受控狀態(tài)，從而保證了噴混凝土的質(zhì)量。2．濕噴回彈量為15%左右，所以濕噴的生產(chǎn)效率高。3．濕噴噴嘴旁粉塵小。4．濕噴機(jī)構(gòu)造復(fù)雜，體積大，需要動力設(shè)備的牽引，但結(jié)合板磨損小。二.適用條件:適用于Ⅱ～Ⅴ級圍巖隧道的錨噴支護(hù)。三作業(yè)內(nèi)容:1.施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備2.清理基

2、巖表面3.拌制噴射混凝土料4.初噴5.復(fù)噴四.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法:1.噴射混凝土:①.選用普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的堅硬耐久潔凈的中砂或粗砂，使用時含水率控制在5%～7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm且采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石；化驗(yàn)合格的拌合用水；外加劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，噴射混凝土的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。②.噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定。應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于32.5Mpa，有抗凍抗?jié)B要求時不小于42.5Mpa；膠骨比宜為1:4～1:5，水膠比宜為0.40～0.50，

3、砂率宜為45%～60%；噴射混凝土拌合物坍落度宜為8～13cm。配合比及拌制的均勻性每班檢查不少于一次。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量養(yǎng)活水泥和水的用量。2.噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):①.平均厚度大于設(shè)計厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。②．表面平整度的允許偏差為100mm。③．噴射混凝土的早期強(qiáng)度（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求；④．噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻

4、相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。3.噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差必須符合表1的規(guī)定:表1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%五.施工準(zhǔn)備:1.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)及照明。2.清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風(fēng)清掃）；必須從頂部工作面往下清潔。3.檢查開挖斷面凈空尺寸。4.進(jìn)行超欠挖處理。5.設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。6.巖面如有滲漏水必須予妥善處理。六施工機(jī)械及工藝裝備:噴射混凝土施工使用

5、的主要機(jī)械見表2表2噴射混凝土施工的主要機(jī)械序號名稱主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1多功能作業(yè)臺架12裝載機(jī)13風(fēng)鎬24攪拌站1生產(chǎn)噴射混凝土拌合料5濕噴機(jī)10～20m3/h2風(fēng)動灌式七．噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程：隧道內(nèi)主要的噴射混凝土形式為噴混凝土、噴纖維混凝土、噴耐腐蝕混凝土等。噴射混凝土采用濕噴工藝，具體工序詳見“噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程圖”。八．工藝步序說明：1.噴射砼施工前期準(zhǔn)備:噴混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶。噴射

6、前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查水、電、風(fēng)管路。檢查施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。2.濕噴面處理:噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。3.拌制和運(yùn)輸:噴射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌。采用自動講師攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)分次投料，攪拌時間不少于2min，拌合料在運(yùn)輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運(yùn)輸及存放時間，當(dāng)不摻加速凝劑時不得超過2h，摻加速凝劑時不宜超過20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴(yán)禁加水。4.噴射作業(yè):①.初次噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時進(jìn)行，噴射混

7、凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網(wǎng)時，初噴混凝土厚度不小于4cm。在前次噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層混凝土。②.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。③.嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m，垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土噴射密實(shí)。開挖后及時初噴，出渣后及時復(fù)噴。④.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料