動力管道施工方案.doc

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1、數(shù)控加工中心工程動力管道施工方案上海建工七建集團(tuán)有限公司2012年7月15日目錄一工程概況二編制依據(jù)三施工程序四工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五管道試驗及吹掃六施工質(zhì)量保證措施七安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施八施工機(jī)具及措施用料一工程概況本方案是大型客機(jī)研制保障條件建設(shè)數(shù)控加工中心動力管道安裝方案，由我單位施工的管道主要有空氣壓力管道、真空管道，金屬管道材質(zhì)有20#、10#、0Cr18Ni9。壓力管道長(見附表)。施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二編制依據(jù)1甲方提供的施工圖2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程及驗收規(guī)范》HGJ229-913《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

2、施工及驗收規(guī)范》GB50236-984《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20105《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第五部分：檢驗與實驗》GB/T20801.5-20066《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)示》GB7231-2003三施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備方案編制技術(shù)交底管段劃線切割材料分類坡口加工管材酸洗脫脂管段組裝材料標(biāo)識管線試壓材料防腐管口吹掃質(zhì)量檢驗氣密試驗交工驗收1、施工準(zhǔn)備a)資質(zhì)證準(zhǔn)備1）壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。2）從事壓力管道焊接的焊工人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。b)技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉業(yè)主提供

3、的設(shè)計圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求；2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計漏項，安裝圖中設(shè)計標(biāo)高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進(jìn)度的影響。3）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c)材料準(zhǔn)備按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實際到貨數(shù)量情況，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好

4、材料的到貨驗收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰。d)施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運抵現(xiàn)場的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1一般規(guī)定1.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好

5、，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。1.1.2鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記；b)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；1.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。1.1.5管道和管件運輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5℃-40℃的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。1.2閥門的檢驗1.2.1低壓閥門應(yīng)從每

6、批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。1.2.2試驗介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。1.2.3試驗壓力及時間1.2.3.1閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。1.2.3.2閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。1.2.4以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗時

7、一起進(jìn)行。1.2.5公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。1.2.6密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。1.2.7對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。1.2.8試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫