動力管道施工方案樣本.docx

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。施工方案編制:時間:年月日審核:時間:年月日四川建設(shè)集團有限公司湖北分公司2月資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。動力管道安裝施工方案一．概述東風(fēng)(十堰)車廂有限公司新工廠第一期廠區(qū)動力管道安裝工程,與各施工單位交叉多,作業(yè)面分散。該項目管道安裝工程中,需要配制多種不同規(guī)格的、氧氣管道、氬氣管道、混合氣管道、氮氣、二氧化碳、天然氣管道等工業(yè)管道。管道等級為GCⅡ/Ⅲ。管道分布復(fù)雜,工期要求緊,特別是直埋的天然氣管道、氧氣管道、空壓管管線,

2、與廠區(qū)的公用管網(wǎng)交叉關(guān)聯(lián),需統(tǒng)籌考慮管道交叉作業(yè)施工。動力管道施工可采用在現(xiàn)場地面/管溝支架上分段吊裝就位,分段組對成管段的方式進行施工。管道敷設(shè)方式分埋地和管溝內(nèi)架空兩種。二．管道安裝施工流程及方法2.1施工工藝流程1)管溝內(nèi)架空管道施工工藝流程管型材/管件進驗證支架、管段預(yù)焊縫檢驗(探支/吊架制管道焊接管道安裝壓力試防腐(補管道補償器進驗檢驗系統(tǒng)吹交工、驗2)埋地管道施工工藝流程管子、管件檢查管道預(yù)制管溝槽測量放管溝開挖/復(fù)管溝驗收管道安裝焊縫檢驗探傷管道試壓防腐修補溝槽回填交工驗收資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵

3、權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2.2管溝內(nèi)架空管道主要安裝工藝2.2.1、管溝內(nèi)支架制安一)支架預(yù)制a)根據(jù)施工圖紙及甲方要求確定支架型式、數(shù)量。b)支架在露天預(yù)制前,應(yīng)對支架進行表面防腐處理。使用角磨機對支架的表面進行除銹,支架表面出現(xiàn)金屬光澤,除銹完畢。涂刷鐵紅防銹漆兩遍。c)根據(jù)設(shè)計要求的材質(zhì)、加工尺寸、精度和數(shù)量,以及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的實際位置尺寸,繪制出所要制作的支架圖紙(詳見附頁)。二)支架安裝a).確定支架間距。管道支架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求(如管廊部分)。b)按照施工圖紙的位置要求,沿管道敷設(shè)方向用水平儀測出的管道支架標(biāo)高點

4、,確定管道支架的安裝位置。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在管溝的預(yù)埋件上,橫梁長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。c)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。d)因現(xiàn)場管溝內(nèi)的預(yù)埋件長度不足,無法支架安裝的位置,我方將配合土建確定補筋的位置。2.2.2、管溝內(nèi)管道制安(1)施工準(zhǔn)備管溝內(nèi)管道預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對施工圖,檢查管材規(guī)格及材質(zhì),正確無誤后方可下料,可采用機械切割或火焰切割。(2)坡口預(yù)制坡口預(yù)制加工均可采用角向磨光機打磨或者坡口機加工。坡口形式和尺寸見表(一)管子壁厚坡口形式尺寸資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請

5、聯(lián)系改正或者刪除?！?.0mm不加工坡口>2.0mm注:α=60°C為管子壁厚(3)管道安裝管道制安可采用預(yù)制及現(xiàn)場安裝兩種方式進行。預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計要求,預(yù)制并安裝管支架及管段;敷設(shè)時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈;管道對接時,管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不得超過10％壁厚,且不大于2mm。端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于2㎜,平直度偏差不應(yīng)大于1㎜.(4)管道焊接4．1、管道焊接涉及焊縫質(zhì)量等級根據(jù)設(shè)計文件,所有動力管道焊縫焊接質(zhì)量的檢驗按下表等級檢驗。表(二)管道名稱管道X射線探傷比例合格級別類別固

6、定接頭轉(zhuǎn)動焊接接頭動力管道GC210％5％Ⅲ/GC3天然氣管道、氧氣管道GC210％Ⅱ4．2、焊接材料和焊接方法的選擇按圖紙設(shè)計要求,所有管道基層為氬弧焊(TIG)打底,中/面層為手工電弧焊。焊接材料選用表(三)基本材料焊接用焊條氬弧焊用焊絲碳鋼20#E4303(E4315)ER49-l(H08MnSiA)不銹鋼SUS304(0Cr18Ni9)E316ER308(H0Cr21Ni10)所用的焊接材料須具備質(zhì)量合格證,且各項指標(biāo)須符合GB/T5117-1995《碳鋼焊條》、GB/T983-1995《不銹鋼焊條

7、》、GB/T8110-1995《氣體保護用碳鋼、低合金鋼焊絲》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4．3、焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測,應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235－97)的有關(guān)規(guī)定進行要求。焊縫表面應(yīng)全部進行外觀檢查,外觀質(zhì)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。量應(yīng)遵守《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)中11.3.3的規(guī)定,其外觀檢查質(zhì)量不得低于不得低于GB50236-98中表11.3.2的Ⅳ級。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)進行射線探傷或超聲波檢

8、驗。管道焊縫進行射線探傷的檢驗數(shù)量和質(zhì)量等級應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗比例除壓縮空氣管道為5%,其它均為10%,其焊縫質(zhì)量不得低于GB50236-98中射線探傷檢驗合格質(zhì)量Ⅲ級或(氧氣、天然氣管道)Ⅱ級。施工注意事項:a.外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目檢查。b.