企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制問題分析概要.doc

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1、企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制問題分析一、前言生產(chǎn)管理過程質(zhì)量控制在我們生產(chǎn)管理過程中是十分重要,它不但會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度同時也會影響我們一個企業(yè)的形象。因此對我們航天人來說產(chǎn)品的質(zhì)量就是生命,一旦沒有了質(zhì)量,也就失去了信譽(yù),失去了機(jī)會,更失去了企業(yè)的生命。一個小小的動作看起來并不起眼,但是它卻會引發(fā)很大的質(zhì)量問題,質(zhì)量圍繞著產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程,從計劃的下達(dá)那一刻起直至產(chǎn)品交付完成飛行試驗(yàn),不僅是要對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度加以嚴(yán)格把關(guān)控制,同時也要加強(qiáng)對產(chǎn)品在生產(chǎn)管理過程中的質(zhì)量控制。特別需要注意一些不起眼的細(xì)節(jié)方面的質(zhì)量控制。二

2、、物資配套供應(yīng)元器件必須按照“五統(tǒng)一”的要求進(jìn)行采購,同時根據(jù)元器件要求經(jīng)過一系列老化、篩選、批次質(zhì)量狀況清楚,并且對發(fā)放的型號、批次及其技術(shù)狀態(tài)明確方可發(fā)放。物資材料按照型號要求對原材料發(fā)放根據(jù)材料消耗明細(xì)表進(jìn)行限額領(lǐng)用和發(fā)放,同時對需要代料(標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格的零件按照規(guī)定辦理代料手續(xù)。三、零件加工生產(chǎn)及其領(lǐng)用零件在加工過程中要注意做好防銹、防霉工作特別是一些鋁制品、鎂合金以及生鐵等容易生銹的材料,嚴(yán)格按照工藝檔做好防護(hù)工作,避免由于防護(hù)措施的不到位造成加工后零件不符合要求。對于加工后入庫的零件,首先,庫房要做好保管工作,

3、存放零件環(huán)境要保持干燥并分別進(jìn)行包裝;其次領(lǐng)用部門在領(lǐng)用過程中仍需注意零件的包裝、周轉(zhuǎn)過程中碰撞,避免零件之間相互之間產(chǎn)生碰傷或劃痕。零件發(fā)放到操作工人時,操作人員要注意將裝配零件相互之間進(jìn)行隔離,避免零件間碰擦而造成表面劃傷影響外觀質(zhì)量同時要小心輕放。四、生產(chǎn)部門裝、調(diào)、交付工作裝配車間在產(chǎn)品裝配和周轉(zhuǎn)過程中必須小心產(chǎn)品的包裝、特別是在車間內(nèi)部之間的搬運(yùn)(送檢、篩選、振動、高低溫等過程中容易忽略這些小的細(xì)節(jié),而恰恰是在這些方面的一時疏忽,有的對產(chǎn)品在性能或是外觀上造成一定的影響,有的甚至在一定程度上造成無法挽回的損失

4、。產(chǎn)品交付合格后按工藝文件要求執(zhí)行,做好產(chǎn)品的包裝工作。避免產(chǎn)品在送往庫房入庫過程中出現(xiàn)意外的磕碰和摔壞。五、工藝裝備和測試設(shè)備工藝裝備運(yùn)用于整個生產(chǎn)過程,無論是機(jī)加工還是裝配(電裝、調(diào)試都離不開工裝、夾具。因此工藝裝備的優(yōu)化有利于提高生產(chǎn)力、提高產(chǎn)品的合格率,同時能夠很好的確保產(chǎn)品在性能上的一致性和穩(wěn)定性。測試設(shè)備是檢驗(yàn)產(chǎn)品性能合格與否的重要檢測工具。為了更好的檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中除了外觀質(zhì)量方面外,還需要確保產(chǎn)品的功能性指標(biāo)符合技術(shù)條件要求,因此,測試設(shè)備的本身性能必須滿足任務(wù)書的要求;同時測試設(shè)備必須在

5、計量的有效內(nèi)進(jìn)行。六、技術(shù)改進(jìn)工作及其驗(yàn)證試驗(yàn)為了產(chǎn)品生產(chǎn)的需要對在物資采購供應(yīng)存在的難以采購的困難,采用新材料、新器件通過對產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在材料、器件等的替代工作,并且評審?fù)ㄟ^。值得提醒注意的是,設(shè)計師系統(tǒng)對已經(jīng)通過評審的設(shè)計改進(jìn)項目必須及時的落實(shí)到設(shè)計文件中,并對生產(chǎn)過程中的在制品和庫房的已制品提出明確的處理意見,工藝師系統(tǒng)則根據(jù)設(shè)計文件的更改落實(shí)到工藝文件中用于指導(dǎo)生產(chǎn)。避免由于產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)更改而未及時落實(shí)到設(shè)計文件或工藝文件中,造成產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批次性返工或批次性報廢;同時設(shè)計師系統(tǒng)要加強(qiáng)與

6、生產(chǎn)管理者溝通,對庫存的已制品零特別是生產(chǎn)部門的工藝,將更改的要求同步落實(shí)到工藝文件中,及時與設(shè)計、工藝溝通,做好批次管理工作,提高管理效率。由工藝師系統(tǒng)通過優(yōu)化工藝的方法對現(xiàn)有測試設(shè)備、加工工裝、夾具等進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的裝、調(diào)合格率。七、庫房管理加強(qiáng)庫房保管工作的質(zhì)量意識,特別是針對一些鎂合金、鋁、鑄鐵等各種材料,根據(jù)其材料的特性對容易發(fā)生霉點(diǎn)、氧化及其生銹的材料的零件要采取相應(yīng)的保護(hù)措施,有些零件需要存放在硅油中,有些零件需要進(jìn)行油封,總之必須嚴(yán)格根據(jù)材料特性及其要求進(jìn)行包裝,必要時進(jìn)行充氮封裝

7、。庫房環(huán)境對零、組件、部件及其整件存放有嚴(yán)格的要求,考慮到批生產(chǎn)零件一批投產(chǎn),多批使用的原則,因此對存放庫房的溫、濕度環(huán)境要求相對于生產(chǎn)過程中的環(huán)境在某種程度上要苛刻的多,而且一批投產(chǎn)多批使用的零部件在庫房存放的時間相對較長一些,更需要在包裝和存放中加以重視,以確保零件出庫時的質(zhì)量能夠滿足圖紙要求。八、產(chǎn)品出廠對完成裝調(diào)后準(zhǔn)備產(chǎn)品出廠的產(chǎn)品,必須對產(chǎn)品的包裝、搬運(yùn)及其運(yùn)輸過程采取相應(yīng)的保障措施,特別是產(chǎn)品在運(yùn)輸過程既要確保產(chǎn)品本身的安全又要確保產(chǎn)品在此運(yùn)輸期間的安全、保密工作,確實(shí)有效地使產(chǎn)品能順利送達(dá)目的地。