工序過程質(zhì)量處罰規(guī)定

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1、江蘇騰江科技有限公司工序過程質(zhì)量處罰規(guī)定二零一四年十月編制:審核:批準:6江蘇騰江科技有限公司1目的為切實提高工序過程的產(chǎn)品質(zhì)量,確保上道不合格的產(chǎn)品不流入下道工序的要求,特制訂本處罰規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于公司所有的產(chǎn)品3職責3.1生產(chǎn)部負責產(chǎn)品工序質(zhì)量的自檢、互檢工作。3.2質(zhì)量部負責產(chǎn)品工序質(zhì)量的檢驗工作。3.3工程技術(shù)部負責編制工序產(chǎn)品的檢驗卡片、作業(yè)指導書、圖紙、生產(chǎn)工藝文件等。4處罰規(guī)定內(nèi)容4.1過程檢驗員必須嚴格按照工序檢驗卡、工藝文件、圖紙做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,并保存相應的記錄。對未按要求去檢查或檢查后

2、未及時形成檢驗記錄的扣2分/次;因檢驗員嚴重失職,導致重大質(zhì)量事故的,由質(zhì)量部作出書面報告,經(jīng)分管副總批準后,對直接責任人扣5-20分/次,必要時調(diào)離檢驗崗位。4.2由于工藝設計或制作錯誤,造成工裝、產(chǎn)品報廢等級重大損失,經(jīng)質(zhì)量部確認后,對責任人扣10-50分/次。損失金額在1000元以上的另行處理。4.3操作工必須嚴格按工藝文件要求操作,對臨時脫離工藝標準的,必須經(jīng)工程技術(shù)部確認,對違反工藝標準或規(guī)定的,對責任人扣5-506江蘇騰江科技有限公司分/次。4.4車間應按規(guī)定把作業(yè)指導書或其它技術(shù)文件放置在規(guī)定的位置,

3、對生產(chǎn)工位未按規(guī)定放置就開始進行產(chǎn)品加工的,對生產(chǎn)管理人員扣5分/次,對責任人扣8分/次。4.5生產(chǎn)車間應妥善保管作業(yè)指導書和其它技術(shù)文件及相關質(zhì)量記錄,若由于保管不善造成遺失的,必須以書面形式報告工程技術(shù)部補發(fā),并對責任人扣10分/次。4.6操作工要嚴格按工藝要求操作,發(fā)現(xiàn)員工私自更改工藝設定、參數(shù),對責任人扣10-50分/次,如果造成產(chǎn)品批量報廢的,報總經(jīng)理另行處理。4.7由于違反工藝或設備(含模具)操作規(guī)程,造成模具、設備、產(chǎn)品損壞,對生產(chǎn)負責人扣10分/次,對責任人扣20分/次;造成經(jīng)濟損失較大的報請總經(jīng)理

4、另行處理。4.8由于采購、生產(chǎn)安排不及時或采購產(chǎn)品質(zhì)量不合格,造成公司停產(chǎn)等重大損失的,對相關責任人扣10分/天(以造成停產(chǎn)的天數(shù)計算)。4.9操作工未按要求自檢或自檢不認真,導致不合格產(chǎn)品(10%以上)流入下道工序的,對上道工序責任人扣5分/次。4.10不同產(chǎn)品或材料無標識,在生產(chǎn)現(xiàn)場相混使用、流轉(zhuǎn),一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對責任人扣5-20分/次。4.11原材料、產(chǎn)品由于流轉(zhuǎn)或存放不當造成損壞、銹蝕等,對責任6江蘇騰江科技有限公司人扣5-10分/次。4.12生產(chǎn)過程中,將雜、廢料混入半成品或成品中,對責任人扣5-10分/次。

5、4.13生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品要實行報檢制,未報檢、未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格就擅自將產(chǎn)品流入下道工序的,對責任人扣5分/次。4.14在過程和入庫檢驗的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混有大量(10%以上)不合格品,對責任人扣5分/次。實物數(shù)量與報檢單不一致時,對責任人扣5分/次。4.15一批產(chǎn)品連續(xù)返工二次,對責任人扣3分/次;對產(chǎn)品返工不認真就報檢的,對責任人扣5分/次。4.16對需要隔離的產(chǎn)品(不合格品或狀態(tài)不同產(chǎn)品)不按要求隔離的,造成產(chǎn)品好壞不分的,對責任人扣5-10分/次。4.17凡是檢驗判定為返工或報廢的產(chǎn)品必須在24小時內(nèi)得到處理,并

6、進行再次報檢,否則對責任人扣4分/次。4.18投入車間的原材料無標識、不合格或現(xiàn)場無作業(yè)指導書,操作工應拒絕加工,若擅自生產(chǎn)的扣責任人5分/次。造成質(zhì)量事故的扣20分/次并另行通報。4.19操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題隱瞞、不反饋,或未得到放行指令而擅自生產(chǎn)和流轉(zhuǎn)的,扣5分/次。4.20操作工在確保首件檢驗合格后方可連續(xù)生產(chǎn),并做好首件自檢記錄,不經(jīng)首件檢驗就連續(xù)生產(chǎn)的,或無記錄確認的扣5分/次。6江蘇騰江科技有限公司4.21操作工未按作業(yè)指導書要求頻次進行自檢,自檢記錄未做或記錄項目不全、不真實的扣5分/次。檢驗員未及

7、時督促操作工自檢以及記錄的,扣檢驗員2分/次。4.22嚴格執(zhí)行三檢制,做好下道工序?qū)ι系拦ば虻幕z工作,因本工序漏檢,下道工序沒能發(fā)現(xiàn)而后道工序發(fā)現(xiàn)時,將對前面相關工序操作工一并考核,根據(jù)損失大小扣1-6分/次。4.23講究職業(yè)道德,操作工因操作失誤或其他原因造成的不合格件應主動做好標識、隔離存放至不合格品區(qū),并及時報告給檢驗員或車間負責人,未經(jīng)評審私自混入合格品中轉(zhuǎn)入下道工序的,發(fā)現(xiàn)一次扣責任人10分,扣相關工序責任人5分/次。4.24因操作不當造成返工、返修5件以上,10件以下扣2分/次;有質(zhì)量問題且不聽檢驗員

8、勸阻,沒有造成質(zhì)量事故的,一次扣5分。(造成質(zhì)量事故且金額不大于500元以上的,一次扣責任人10分并另行通報。4.25管理過程中凡有對管理人員進行漫罵、圍攻、侮辱、威脅、恐嚇、甚至人身攻擊之類者,不問理由,一律扣30分,并交由行政部處理。4.26車間檢驗員填寫《不合格品處罰通知單》,交部門審核,由分管副總批準后,報行政部扣罰。5獎勵5.1凡是對公司產(chǎn)品在各道

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