噴射混凝土施工規(guī)范.pdf

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1、噴射混凝土施工規(guī)范一、噴射混凝土施工工藝（順序）巷道爆破開挖后，先撬掉工作面浮石→清理干凈墻角的巖渣、堆積物→用高壓水沖洗受噴面→埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志→處理受噴面的滴水和淋水→噴射砼施工中按規(guī)定抽查噴射砼厚度。二、噴射混凝土技術(shù)要求：1、配料：各種材料的稱量偏差為：水泥±3%，砂石±2%，向攪拌機(jī)的投料順序：先裝砂，再裝水泥，最后裝石子。攪拌時間不小于90S。2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜隨拌隨用。3、供料：石子和砂通過過篩并按質(zhì)量配合比過稱，然后進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)中，水泥也可同時裝入，砂、石、水泥干料經(jīng)攪拌機(jī)充分拌合后，把其混合料倒入運(yùn)料小車中，由小車運(yùn)至作業(yè)面，

2、再把混合料卸入噴漿機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)行噴射。4、供水：靠高位水池形成壓力水，通過水管壓送至噴頭。5、供風(fēng)：由空壓機(jī)出來的壓縮空氣進(jìn)入貯氣罐，經(jīng)風(fēng)管再入混凝土噴射機(jī)，噴射機(jī)內(nèi)的混合料在壓縮空氣推動下，連續(xù)均勻地沿輸料管送到噴頭，并在該處與壓力水混合，以較高的速度噴射至受噴面，水泥顆料與骨料受到反復(fù)沖擊和壓實(shí)，而形成致密的混凝土。三、噴射混凝土施工技術(shù)要求：1、噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進(jìn)行，每段長度一般不超過6m。噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑20-30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。當(dāng)巖面有較大坑洼時，應(yīng)先噴凹處，然后找平。2、一次噴射厚度（摻速凝劑），拱

3、部為5-7cm，墻部6-9cm。噴射時按間距1-2m插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，作施工控制用。3、后一層噴射應(yīng)在前層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1小時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗。4、噴射砼的回彈物不能重復(fù)利用，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。當(dāng)噴射面有水時，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添外摻劑。4、開挖斷面有金屬桿件或鋼支撐時，其背面要噴射密實(shí)，粘結(jié)緊密、牢固。5、噴射砼須緊跟開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間間隔不得小于4小時，使噴射砼的強(qiáng)度不致因爆破震動而受影響。6、已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露和砼侵占巷道凈空。7、保證噴射砼施工之時的溫度，同進(jìn)在砼終

4、凝后2小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在14天以上。四、噴射混凝土的管理主要抓好三項(xiàng)管理：一是噴射砼厚度檢查。二是噴射砼養(yǎng)護(hù)，由專人按規(guī)定要求灑水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土質(zhì)量，減少噴射混凝土的開裂。三是噴射砼裂紋檢查，對出現(xiàn)裂紋地段，采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層混凝土的辦法進(jìn)行處理。五、噴射砼施工常見問題及處理：1、開裂原因及防止措施噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于砼的極限受拉變形值和抗拉強(qiáng)度而使砼表面層先行開裂所致。防止措施：——保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護(hù)條件?！跐M足噴射砼強(qiáng)度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用

5、量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg?！x用普通硅酸鹽水泥。——對于起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于5cm。2、回彈回彈既浪費(fèi)材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強(qiáng)度，因此，要控制回彈物。通過按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。3、粉塵防止措施——適當(dāng)增加砂的含水率，以6%為宜，對減少粉塵有明顯效果?！訌?qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵?！捎秒p水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤，以減少粉塵。——加長攏料管，以40-100cm為宜，以增加水與干料混合的機(jī)會，降低粉塵。4、管路堵塞原因及

6、預(yù)防堵塞原因：——干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其他雜物。——噴射機(jī)操作失誤。噴射機(jī)開始操作時，先啟動電機(jī)后打開進(jìn)氣閥，或停止工作時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥后停止電機(jī)，致使干混合料不能及時送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)?！┙o噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中同有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中?！斔凸軓澢^甚，彎曲部位太多?；驀娚錂C(jī)出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。預(yù)防措施：——干混合料加入噴射機(jī)前，應(yīng)嚴(yán)格過篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定?！獓?yán)格按操作規(guī)程操作噴射機(jī)。工作開始時，應(yīng)先給風(fēng)，后開動噴射機(jī)電機(jī)，停止同時，應(yīng)使噴射機(jī)和

7、管路接頭保持良好的密封，以防止跑風(fēng)漏氣。——按噴射機(jī)性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定?！ㄆ谇宄龂娚錂C(jī)出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)改善可能將輸料膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小更不能出現(xiàn)死彎。施工組織設(shè)計(jì)（安全技術(shù)措施）貫徹記錄工程名稱:新鋼良礦良山礦區(qū)（擴(kuò)界）開采斜坡道工程2012年月日工程名稱：貫徹人：規(guī)程名稱：記錄人：應(yīng)到人數(shù)：實(shí)到人數(shù)：缺席人數(shù)：參加人員簽到傳達(dá)內(nèi)容