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《數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試和驗收.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗收數(shù)控機(jī)床的驗收是和安裝、調(diào)試工作同步進(jìn)行的，如機(jī)床開箱檢查和外觀檢查合格后才能進(jìn)行安裝、調(diào)試工作。一、開箱檢驗和外觀檢驗開箱檢驗的主要內(nèi)容有：1、裝箱清單2、核對應(yīng)有的技術(shù)文件（系統(tǒng)說明書、操作手冊、維修手冊）3、按合同規(guī)定，清點機(jī)床附件、備件、工具的數(shù)量、完好等4、檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作箱等有無明顯的損傷、變形、銹蝕等，并逐項如實真寫機(jī)床開箱記錄單。二、精度檢驗1、靜態(tài)精度（單位:mm）也稱幾何精度，是綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何誤差。普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要內(nèi)容：1.1?床臺X?軸方向運動
2、之真直度（檢驗器具：水平儀）1.2?床臺Y?軸方向運動之真直度（檢驗器具：水平儀）1.3床臺頂面之平面度（檢驗器具：水平儀）1.4床臺運動之真直度(1)（檢驗器具：直規(guī)、千分表）1.5床臺X軸方向之運動與其上面之平行度（檢驗器具：千分表）1.6床臺Y軸方向之運動與其上面之平行度（檢驗器具：千分表）1.7?X軸方向運動與床臺基準(zhǔn)溝側(cè)面之平行度（檢驗器具：千分表）1.8各軸方向相互運動之直角度（檢驗器具：直角規(guī)、千分表）1.9主軸中心線與床臺面之直角度（檢驗器具：千分表）1.10主軸孔內(nèi)面之偏擺（檢驗器具：主軸試棒、千分表）1.11主軸在Z軸方向
3、之移(松)動量（檢驗器具：主軸試棒、千分表）2、定位精度檢查（單位:mm）數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運動所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度可以理解為機(jī)床的運動精度。定位精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差。定位精度的主要檢驗內(nèi)容如下：2.1直線運動之定位精度（檢驗器具：激光干涉儀）2.2直線運動之反復(fù)定位精度（檢驗器具：激光干涉儀）3、切削精度檢驗（略）（參考國標(biāo)）三、數(shù)控機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗1、機(jī)床性能的檢驗主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、ATC系統(tǒng)性能、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置
4、等的性能。數(shù)控機(jī)床性能的檢測主要是通過試運轉(zhuǎn)，檢驗各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異?，F(xiàn)象及噪聲，潤滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)以及各風(fēng)扇等是否正常。①主軸系統(tǒng)性能A、用手動方式選擇高、中、低三個主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動和停止動作，檢驗主軸動作的靈活性和可靠性。同時，觀察負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。B、用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從最低一級轉(zhuǎn)速開始運轉(zhuǎn)，逐級提高到允許的最高轉(zhuǎn)速，實測各級轉(zhuǎn)數(shù)，允差為設(shè)定值的±10％，同時觀察機(jī)床是否有振動。主軸長時間高速運轉(zhuǎn)后（一般為2H）允許溫升20℃。C、連續(xù)操作主軸準(zhǔn)停裝置5次，檢查動作的可靠性和
5、靈活性。②進(jìn)給系統(tǒng)性能A、分別對各軸進(jìn)行手動操作，檢驗正、反向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動后的啟動、停止、點動等動作的平衡性和可靠性。B、用MDI方式測定G0和G1下的各種進(jìn)給速度。③ATC系統(tǒng)A、檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動操作和自動運行時刀庫滿負(fù)荷條件下（裝滿各種刀柄）的運動平穩(wěn)性，以及刀庫內(nèi)刀號選擇的準(zhǔn)確性。B、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，測定自動換刀的時間。④機(jī)床噪聲機(jī)床運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)80Db.⑤電氣裝置在運轉(zhuǎn)前后分別作一次絕緣檢查，查檢接地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。⑥數(shù)控裝置檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查操作面板、電柜冷
6、卻風(fēng)扇等的動作及功能是否正?？煽?。⑦安全裝置檢查對操作者的安全性和機(jī)床保護(hù)功能的可靠性。如極限保護(hù)開關(guān)等。⑧潤滑裝置檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。⑨氣液裝置檢查氣、液路的密封性，以及調(diào)壓功能。⑩附屬裝置2、數(shù)控功能的檢驗數(shù)控功能檢驗的主要內(nèi)容有：①運動指令功能②準(zhǔn)備功能指令③操作功能④顯示功能數(shù)控功能的檢驗最好是編一程式，讓機(jī)床在空載下自動運行，這個程式應(yīng)包括：a.主軸轉(zhuǎn)動要包括最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)5種以上速度的正、反轉(zhuǎn)和停止。b.各坐標(biāo)運動要包括最低、中間和高速進(jìn)給速度以及快速移動
7、，進(jìn)給范圍妄塵而拜妝近全行程。c.一般自動加工所用的G指令和M指令要盡量用到。d.自動換刀至少要交換到刀庫中三分之二以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀具進(jìn)行交換。e.必須使用的特殊功能，如測量功能、APC交換和用戶宏程序等。四、數(shù)控系統(tǒng)驗收完整的數(shù)控系統(tǒng)包括各功能模塊、CRT?或LCD、系統(tǒng)操作面板、機(jī)床操作面板、電氣控制柜、主軸驅(qū)動裝置和主軸電動機(jī)、進(jìn)給驅(qū)動和進(jìn)給伺服電動機(jī)、位置檢測裝置及各種連接電纜等。數(shù)控系統(tǒng)驗收項目為以下內(nèi)容：①數(shù)控系統(tǒng)外觀檢查②控制柜內(nèi)元件的緊固檢查③輸入電源電壓和相序的確認(rèn)④檢查直流電壓的輸出⑤確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)
8、和機(jī)床側(cè)的接口⑥確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)各參數(shù)的設(shè)定⑦接通電源檢查機(jī)床狀態(tài)⑧用手輪進(jìn)給檢查各軸的運轉(zhuǎn)情況⑨用準(zhǔn)定功能來檢查主軸的定位
