數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收.ppt

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1、第7章數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收7.1數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試7.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收7.1數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試7.1.1數(shù)控機(jī)床的初就位和組裝1．基礎(chǔ)施工及機(jī)床就位2．機(jī)床的連接組裝7.1.2數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整1．外部電纜的連接2．電源線的連接3．輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)（1）輸入電源電壓和頻率的確認(rèn)（2）電源電壓波動(dòng)范圍的確認(rèn)（3）輸入電源電壓相序的確認(rèn)（4）確認(rèn)直流電源輸出端是否對(duì)地短路（5）接通數(shù)控柜電源，檢查各輸出電壓（6）檢查各熔斷器4．參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)（1）短路棒的設(shè)定（2）參數(shù)的設(shè)定5．確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口7.1.3通電試車通電試車前給機(jī)床加注規(guī)定的潤(rùn)

2、滑油液和潤(rùn)滑脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，接通氣動(dòng)系統(tǒng)的輸入氣源。檢查機(jī)床通電后有無報(bào)警故障。檢查安全裝置是否起作用。液壓泵工作后管路中能否形成油壓。數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報(bào)警。系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按鈕能否起作用。檢查機(jī)床各運(yùn)轉(zhuǎn)和移動(dòng)是否正常等等。7.1.4機(jī)床精度和功能的調(diào)試小型數(shù)控機(jī)床，整體剛性好，對(duì)地基要求也不高。對(duì)大中型設(shè)備或加工中心，不僅要調(diào)整水平，還需對(duì)一些部件進(jìn)行精確調(diào)整。①精調(diào)機(jī)床床身水平。②調(diào)整機(jī)械手與主軸、刀庫(kù)的相對(duì)位置。③工作臺(tái)自動(dòng)交換時(shí)平穩(wěn)、可靠、正確。④試驗(yàn)各種主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況。⑤輔助功能及附件的正常工作7.

3、1.5機(jī)床試運(yùn)行帶一定負(fù)荷條件下經(jīng)過一段時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行。7.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收7.2.1開箱檢驗(yàn)和外觀檢查檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：①裝箱單；②核對(duì)應(yīng)有的隨機(jī)操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術(shù)文件；③按合同規(guī)定，對(duì)照裝箱單清點(diǎn)附件、備件、工具數(shù)量、規(guī)格及完好情況；④檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作臺(tái)等有無明顯的碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕，并逐項(xiàng)如實(shí)填寫“設(shè)備開箱驗(yàn)收登記卡”存檔。7.2.2機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)1．機(jī)床性能的檢驗(yàn)（1）主軸系統(tǒng)性能①可做低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸定心軸承處測(cè)量溫度和溫升。②主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值–2％～+6％。③機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)

4、功率（不包括主電機(jī)的空載功率）不應(yīng)超過設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。④對(duì)主軸連續(xù)進(jìn)行不少于5次的鎖刀、松刀和吹氣動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。⑤用中速連續(xù)對(duì)主軸進(jìn)行10次的正、反轉(zhuǎn)的起動(dòng)、停止（包括制動(dòng)）和定向操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。⑥無級(jí)變速的主軸至少應(yīng)在低、中、高的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，有級(jí)變速的主軸應(yīng)在各級(jí)轉(zhuǎn)速進(jìn)行變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。（2）進(jìn)給系統(tǒng)性能（3）自動(dòng)換刀（ATC）系統(tǒng)（4）機(jī)床噪聲（5）數(shù)控裝置（6）安全裝置（7）氣、液裝置（8）附屬裝置2．?dāng)?shù)控功能的檢驗(yàn)①準(zhǔn)備性功能指令②操作功能③CRT顯示功能考機(jī)程序，考機(jī)程序應(yīng)包括：①主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速

5、以及主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等動(dòng)作。②各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)。③自動(dòng)交換刀庫(kù)中三分之二以上的刀具。7.2.3機(jī)床精度的檢驗(yàn)幾何精度、定位精度和切削精度。1．機(jī)床幾何精度的檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀的方差誤差。普通立式加工中心主要檢驗(yàn)以下幾項(xiàng)：①工作臺(tái)面的平面度；②各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；③X、Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；④X方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度；⑤主軸的軸向竄動(dòng)；⑥主軸孔的徑向跳動(dòng)；⑦主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度；⑧主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；⑨主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。2．機(jī)床定位精度的

6、檢驗(yàn)機(jī)床定位精度是指機(jī)床的移動(dòng)部件，沿某一數(shù)控坐標(biāo)軸方向移動(dòng)一段距離時(shí)，實(shí)際值與給定值的接近程度。定位精度主要檢測(cè)以下內(nèi)容：①各直線運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度；②直線運(yùn)動(dòng)各軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；③直線運(yùn)動(dòng)各軸的反向誤差；④回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）的定位精度和重復(fù)定位精度；⑤回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差；⑥回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)復(fù)歸精度。（1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢驗(yàn)在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。用激光干涉儀測(cè)量定位精度。（2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢驗(yàn)靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量。（3）直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢驗(yàn)與重復(fù)定位精度相同。（4）直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差檢驗(yàn)各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向

7、間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。（5）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度檢驗(yàn)對(duì)0°、90°、180°、270°等幾個(gè)直角等分點(diǎn)作重點(diǎn)測(cè)量。（6）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重復(fù)分度精度檢驗(yàn)在正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行檢測(cè)。（7）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原點(diǎn)復(fù)歸精度檢驗(yàn)3．機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床切削精度是一項(xiàng)綜合精度，反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。4．分析數(shù)控機(jī)床幾何精度與定位精度對(duì)切削精度的影響要保證切削精度，就必須要求機(jī)床的幾何精度和定位精度的實(shí)際誤差要比允差小。