數(shù)控機床的安裝調(diào)試及驗收課件.ppt

數(shù)控機床的安裝調(diào)試及驗收課件.ppt

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1、數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、驗收第一節(jié)數(shù)控機床的安裝調(diào)試1.?dāng)?shù)控機床的初就位和組裝2.?dāng)?shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整3.通電試車4.機床精度和功能調(diào)試5.機床的試運行第二節(jié)數(shù)控機床的驗收1.?dāng)?shù)控機床的驗收:2.機床驗收的內(nèi)容:3.機床的精度驗收:第一節(jié)數(shù)控機床的安裝調(diào)試1.?dāng)?shù)控機床的初就位和組裝內(nèi)容:工藝準備技術(shù)準備機床的電氣液壓氣管的連接2.?dāng)?shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整。外部電纜的連接:系統(tǒng)及各單元、接地、三相電源的連接。確認電壓、頻率,檢查相序。。檢查連接、排除短路隱患。。接通數(shù)控柜。。參數(shù)的設(shè)定和確認。硬件短路棒及開關(guān)的設(shè)定。參數(shù)的設(shè)定。主要是核查。

2、參數(shù)的備份。系統(tǒng)與機床的接口:熟悉系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)知識、通過接口檢測機床的狀態(tài)。第一節(jié)數(shù)控機床的安裝調(diào)試3.通電試車。通電起的準備:清洗、潤滑、粗調(diào)幾何精度。第一次通電的過程:一次全部接通或部分接通注意事項:安全問題機床運行狀態(tài)。通電正常后,檢查內(nèi)容:手動進給、主軸、手輪。限位開關(guān)回零動作第一節(jié)數(shù)控機床的安裝調(diào)試4.機床精度和功能調(diào)試。精調(diào)機床水平。調(diào)試換刀動作(ATC)。調(diào)試交換工作臺動作(APC)。試驗各主要操作功能:常用指令、輔助動作等。檢查附件是否完整及工作是否正常第一節(jié)數(shù)控機床的安裝調(diào)試5.機床的試運行運行考機程序:數(shù)控車:

3、16小時加工中心:32小時考機程序的考核范圍執(zhí)行考機程序需:不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。程序因故障中斷后,需重新開始計時第一節(jié)數(shù)控機床的安裝調(diào)試第二節(jié)數(shù)控機床的驗收1.?dāng)?shù)控機床的驗收:第二章數(shù)控機床的安裝,調(diào)試,驗收新產(chǎn)品定型及性能驗收一般用戶的驗收2.機床驗收的內(nèi)容:。開箱檢驗和外觀檢查內(nèi)容。機床性能及數(shù)控功能檢驗機床性能的驗收:主軸、進給、換刀、機床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動液壓裝置、附屬裝置的運行是否達到設(shè)計要求或出廠說明書要求。以一臺加工中心為例,設(shè)計一個機床性能測試報告。。數(shù)控功能的檢驗:檢驗的內(nèi)容:由考機程序體

4、現(xiàn)出系統(tǒng)性能:運動指令功能、準備指令功能、操作功能、顯示功能等。編制簡單的考機程序。第二節(jié)數(shù)控機床的驗收3.機床的精度驗收:驗收的條件及指導(dǎo)第二節(jié)數(shù)控機床的驗收檢驗內(nèi)容:幾何精度定位精度切削精度第二節(jié)數(shù)控機床的驗收1)幾何精度的概念及檢驗內(nèi)容定義:綜合反映機床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。常用的檢驗工具:精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度驗棒。第二節(jié)數(shù)控機床的驗收以加工中心為例,檢驗的內(nèi)容:。工作臺面的平面度。各坐標方向移動的相互垂直度。XY坐標方向上移動時工作臺的平行度。X坐標方向上移

5、動時工作臺T型槽側(cè)面的的平行度。主軸的軸向竄動。主軸孔的徑向跳動。主軸沿Z坐標方向移動時主軸軸心的平行度。主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度。主軸箱在Z桌表方向移動的直線度第二節(jié)數(shù)控機床的驗收2)定位精度及檢驗定義:機床各坐標軸在數(shù)控裝置的控制下運動所能達到的位置精度檢測工具:雙頻激光干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。第二節(jié)數(shù)控機床的驗收檢驗內(nèi)容:直線軸的定位精度及重復(fù)定位精度直線軸的回零精度直線軸的反向誤差回轉(zhuǎn)運動的定位精度及重復(fù)定位精度回轉(zhuǎn)運動軸的回零精度回轉(zhuǎn)運動的反向誤差第二節(jié)數(shù)控機床的驗收3)切削精度定義:

6、是一項綜合精度,不僅反映機床的幾何精度和定位精度,同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。保證切削精度,必須要求機床的幾何精度和定位精度的實際誤差要比允差小。第二節(jié)數(shù)控機床的驗收精密水平儀第二節(jié)數(shù)控機床的驗收精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒第二節(jié)數(shù)控機床的驗收激光干涉儀第二節(jié)數(shù)控機床的驗收

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