企業(yè)物料控制與倉儲管理培訓(xùn)ppt課件.ppt

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1、企業(yè)物料控制與倉儲管理培訓(xùn)教程主講許春雷1、導(dǎo)言（1）生產(chǎn)計(jì)劃、采購訂單、成本控制與物料管理息息相關(guān)，環(huán)環(huán)相扣。（2）物料成本通常占制造型企業(yè)制造成本的50%以上。（3）物料的庫存通常占流動(dòng)資金相當(dāng)高的比率。（4）企業(yè)通常存在的物料管理不善現(xiàn)象：停工待料物料閑置現(xiàn)場堆積（5）上述不良現(xiàn)象給企業(yè)造成的損失很大（6）應(yīng)重視企業(yè)的物料管理一、物料管理概論1、物料管理的目標(biāo)（1）不斷料（2）不呆料（3）不囤料1、物料管理的范圍（范疇）（1）物料計(jì)劃（2）物料控制（3）采購（4）倉儲1、物料管理的原則（1）適時(shí)（2）適質(zhì)（3）適量（4）適價(jià)

2、（5）適地1、物料及物料管理的定義（1）廣義：為維持整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需之用料（2）狹義：產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料（包括組織制造現(xiàn)場的在制品）（3）物料管理：為針對企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所需之物料，加以有計(jì)劃性的準(zhǔn)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)及管制，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、迅速的目的。1、物料的分類（1）功能區(qū)分A、主要材料：產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分，如原料、零件、組合件（子系統(tǒng)）、包裝材料。B、輔助材料：通常附屬于產(chǎn)品或產(chǎn)品加工過程中的所需之消耗性材料，如機(jī)油、油漆、溶劑等。（2）成本區(qū)分A、直接材料：同上項(xiàng)AB、間接材料：同上項(xiàng)B（3）型態(tài)區(qū)分A、素材：原材料之未

3、加工材料B、成型材：零件、組合件等已加工之材料（4）調(diào)度區(qū)分A、一次材料：制造現(xiàn)場外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。B、一次材料：制造現(xiàn)場間流動(dòng)的半成品。（5）準(zhǔn)備方法區(qū)分：A、常備料：大量或經(jīng)常性使用之物料，適用于“存量控制”方法B、非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料，適用于“訂單訂購”方法。1、物料管理績效的評估方法（1）物料利息率=物料利息/銷售成本（2）物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2（3）周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/物料周轉(zhuǎn)率（4）成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額/年度內(nèi)產(chǎn)品庫存金額（5）成品

4、周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率1、物料管理部門應(yīng)具的主要職責(zé)（１）對生產(chǎn)所需物料進(jìn)行需求規(guī)劃（２）對需求的物料進(jìn)行采購，并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制（３）做好存量控制，保證不斷料（４）出入庫物料之處理及控制（５）不良物料之處理及控制（６）呆料之處理及控制（７）使用電腦系統(tǒng)（如ＭＲＰ、ＥＲＰ軟件）來化繁為簡，減少失誤。1、物料計(jì)劃之步驟（１）分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表（２）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量（３）查庫存數(shù)及調(diào)整（４）查訂購方式（５）材料訂購（６）進(jìn)料控制（７）收料（８）生產(chǎn)備料（９）材料表（BOM）（１０）建立的時(shí)機(jī)（１１）建立的方

5、法（１２）修訂時(shí)機(jī)二、物料計(jì)劃/采購批量與庫存控制技巧1、庫存控制（1）產(chǎn)生庫存的原因A、質(zhì)量不穩(wěn)定B、交貨期不穩(wěn)定C、供貨批量大且周期長D、設(shè)備故障率高不得不超量生產(chǎn)E、盤點(diǎn)不準(zhǔn)F、預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更（2）庫存利弊分析A、庫存的作用a.為預(yù)期折用戶需求提供存貨b.平衡生產(chǎn)需求c.可以從數(shù)量折扣中得到好處d.套購保值以防止通貨膨脹e.防止意外供應(yīng)中斷B、庫存的弊端a.造成質(zhì)量失效的損失b.增加倉庫投資c.增加物料積壓的風(fēng)險(xiǎn)d.占用流動(dòng)資金e.掩蓋了管理中的諸多問題（3）庫存控制A、ABC控制法B、經(jīng)濟(jì)批量控制法（存量控制法）C、定

6、期訂貨/庫存控制法D、安全庫存控制法E、變動(dòng)系數(shù)控制法（4）庫存控制對象A、原材料B、在制品C、產(chǎn)成品D、維護(hù)/維修/作業(yè)用品（5）庫存控制特點(diǎn)（優(yōu)化庫存的理想意圖）以時(shí)間換空間1、ABC控制（分析）法（1）ABC控制法起源于柏拉圖定律（排列圖）（2）ABC控制法步驟A、年耗用量統(tǒng)計(jì)B、計(jì)算金額C、依金額大小排列D、計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率E、計(jì)算累積比率F、畫制柏拉圖G、決定A、B、CA類——0—60%B類——60—85%C類——85—100%（3）ABC控制法的應(yīng)用策略A、對A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系B、對A類存貨

7、的現(xiàn)場控制應(yīng)更嚴(yán)格，實(shí)施動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)C、對A類存貨實(shí)施JIT采購D、預(yù)測A類存貨應(yīng)比預(yù)測其他級存貨更為仔細(xì)精心E、對C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批量，減少進(jìn)貨次數(shù)F、對B類存貨給予一般控制1、存量控制法（經(jīng)濟(jì)批量控制法）（1）存量控制法的運(yùn)用原則A、存貨型生產(chǎn)（市場預(yù)測，而非訂單驅(qū)動(dòng)）B、少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)用物料C、共用性強(qiáng)之物料D、購備時(shí)間長之物料E、供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料F、ABC管理法內(nèi)之B或C類物料（2）存量控制法（經(jīng)濟(jì)批量控制法）的應(yīng)用A、確定狀況B、不確定狀況C、示圖（鋸齒圖）D、圖例說明：a.安全存量b.訂購前置時(shí)間c

8、.訂購點(diǎn)d.訂貨量（3）經(jīng)濟(jì)批量訂貨模型訂貨數(shù)量常常通過經(jīng)濟(jì)批量模型得以解決，按照不同訂貨批量中，年成本總量的最小值估計(jì)出最優(yōu)訂貨批量。A、基本的經(jīng)濟(jì)批量模型B、數(shù)量折扣模型（4）基本的經(jīng)濟(jì)批量模型①假設(shè)條件：A、產(chǎn)品需求是固定的，并在整個(gè)時(shí)期內(nèi)保