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《FMEA 培訓(xùn)教材剖析ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、CQEZhuJianSep-11潛在失效模式及后果分析(FMEA)課程目標(biāo)使學(xué)員能了解FMEA，看得懂FMEA，并能應(yīng)用到實際工作中。過程FMEA2EEMSPFMEA33FMEA基本概念31“早知道………就不會”早知道做好防震設(shè)計就不會造成大樓倒塌早知道改進(jìn)電力輸配設(shè)計就不會造成大面積大停電早知道不亂砍亂伐就不會造成泥土流失早知道做好橋梁維護(hù)就不會造成大橋倒塌有些早知道是必需的!有些就不會是不允許發(fā)生的核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用FMEA可減少事后追悔“我先……所以沒有”我先聽了氣象預(yù)報所以沒有淋成落湯雞我先評估金融
2、大樓高度所以沒有影響安全飛行我先設(shè)計電腦防火墻所以沒有被病毒入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是預(yù)期可避免的核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī)…….有效運(yùn)用FMEA可強(qiáng)化事先預(yù)防失效在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。參數(shù)不能保持在規(guī)定范圍內(nèi)。操作者失誤及因環(huán)境變化造成產(chǎn)品功能失效。FMEA定義Failure(失效）：達(dá)不到預(yù)期的功能或目的FMEA定義FMEA是一組系統(tǒng)化的活動。通過對產(chǎn)品/過程各組成部分進(jìn)行事前分析，發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效模式及起因/機(jī)理，確認(rèn)其發(fā)生的可能性及對系統(tǒng)的影響程度，并由此作出設(shè)計變更
3、或采取其它的改正措施以防止失效的實際發(fā)生。例：自駕游出發(fā)之前做以下分析：失效模式：走錯線路影響后果：繞路多耗油，無法到達(dá)目的地，迷路被困原 因：路線不知道，不熟悉預(yù)防措施：地圖，指南針，ＧＰＳ，向?qū)綔y措施：問路，不時確認(rèn)位置FMEA應(yīng)用和發(fā)展?20世紀(jì)60年代，美國宇航界首次研究開發(fā)FMEA；?1974年，美國海軍建立第一個FMEA標(biāo)準(zhǔn)；?1976年，美國國防部首次采用FMEA標(biāo)準(zhǔn)；?70年代后期，美國汽車工業(yè)開始運(yùn)用FMEA；?80年代中期，美國汽車工業(yè)將FMEA運(yùn)用于生產(chǎn)過程中；?90年代，美國汽車工業(yè)將FMEA納入QS
4、9000標(biāo)準(zhǔn)?1999年，IATF將FMEA納入ISO/TS16949指定的五大工具。?FMEA還被廣泛應(yīng)用于其他行業(yè),如糧食、衛(wèi)生、運(yùn)輸、燃?xì)獾炔块T。?目前最新版本為第四版（2008年）FMEA作用有助于問題的早期發(fā)現(xiàn)，減少損失，降低開發(fā)成本。是組織的經(jīng)驗積累，為今后設(shè)計開發(fā)提供參考。有助于識別特殊特性，制訂質(zhì)量控制計劃。給出失效模式的風(fēng)險評估順序，提供改進(jìn)設(shè)計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，從而引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。FMEA開展/更新時機(jī)新設(shè)計，新技術(shù)，或新過程?，F(xiàn)有設(shè)計和過程的修改?，F(xiàn)有設(shè)計或過程在新環(huán)境，場所，應(yīng)用中的使用或
5、使用概況（包括工作周期，法規(guī)要求等）策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品及過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋，評定和糾正措施概念形成/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)DFMEADOEPFMEADOEPFMEAMSASPC(Ppk)PFMEA,MSASPC(Cpk),DOE第一階段策劃第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三階段過程設(shè)計和開發(fā)第四階段產(chǎn)品及過程確認(rèn)第五階段反饋、評定和糾正措施FMEA與各質(zhì)量工具的應(yīng)用時機(jī)FMEA參與者由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師或工程師小組負(fù)責(zé)，包括設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性方面的專家小組與設(shè)計有關(guān)的上游和下游設(shè)計FMEA主要是由
6、“負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)，設(shè)計FMEA是以系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件為分析對象；過程FMEA主要是由“負(fù)責(zé)制造的工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)，過程FMEA是以加工工藝過程的每道工序為分析對象；設(shè)計FMEA過程FMEAFMEA分類設(shè)計FMEA、過程FMEA、系統(tǒng)FMEAFMEA步驟確定小組確定范圍確定顧客識別過程、功能、要求識別潛在失效模式識別潛在后果識別潛在要因識別控制識別和評估風(fēng)險推薦措施和后果小結(jié)：FMEA定義FMEA開展時機(jī)FMEA分類FMEA步驟過程FMEA2EEMSFMEA33FMEA概要介紹31PF
7、MEA小組：負(fù)責(zé)工程師領(lǐng)導(dǎo)的多學(xué)科（或跨功能）代表性小組。應(yīng)包括但不限于設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供方及下一級裝配部門。顧客：最終用戶、后續(xù)制造或裝配作業(yè)、服務(wù)操作、法規(guī)。PFMEA的輸入過程流程圖：過程流程圖是PFMEA的最主要的輸入。流程圖應(yīng)該識別與每一個運(yùn)作相關(guān)的產(chǎn)品/過程的特性。流程圖作為一種工具在制造系統(tǒng)設(shè)計過程中用于幫助建立分析范圍。過程流程圖檢查過程一般不做FMEA。PFMEA的其它輸入DFMEA圖紙和設(shè)計記錄以往SPC記錄（Cpk，Ppk）保修信息客戶抱怨和產(chǎn)品退回、召回數(shù)據(jù)資料糾正或預(yù)防措施類似產(chǎn)品的
8、PFMEAPFMEA的輸出潛在失效模式的清單潛在關(guān)鍵特性和重要特性的清單消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻率的過程改進(jìn)措施清單提供全面的過程控制策略PFMEA的建立在開展PFMEA時，應(yīng)采用各種問題解決方法和調(diào)查工具。包括：腦力風(fēng)暴（BrainStorming）因果圖
