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1、為提高我公司的競爭力、大力推動企業(yè)信息化建設(shè)而奮斗!拼搏、創(chuàng)新、求實(shí)、高效——趙波熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、同事參加ERP知識培訓(xùn)!世界因?yàn)槟銈儾抛兊镁?!主要議題ERP的形成與發(fā)展ERP原理ERP實(shí)施1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)40年出現(xiàn)了用于庫存控制的訂貨點(diǎn)法。20世紀(jì)60年出現(xiàn)了時段式MRP(TimePhasedMaterialRequirementPlanning),它是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷而發(fā)展起來的。20世紀(jì)70年代,形成了閉環(huán)物料需求計(jì)劃——閉環(huán)MRP。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)80年代,企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計(jì)劃,以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題,而不
2、是以庫存來彌補(bǔ),或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題,要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題,于是MRP-II即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀(jì)90年代以來,企業(yè)信息處理量不斷加大,企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大,這要求信息的處理有更高的效率,傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng),而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn),信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理,從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計(jì)劃ERP。1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法庫存訂貨點(diǎn)理論物料消耗
3、速度時間庫存量訂貨提前期安全庫存量在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前,庫存管理系統(tǒng)只能做到發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨。它對物料的真實(shí)需求是依靠缺料表,這種表上所列出來的是馬上要用的物料,而卻沒有庫存,于是派出所根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨。于是為改變這一被動的狀況而提出了一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法。這種方法有各種不同的形式,但其實(shí)質(zhì)都是著眼于“庫存補(bǔ)充”的原則。1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法所謂“補(bǔ)充”的意思就是把倉庫填滿到某個原來的狀態(tài)。它的原則是保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨,以便需要時隨時可以取用。這用是我們常說的訂貨點(diǎn)法。訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測,并要求保留一定的安全庫存
4、儲備,以便應(yīng)付需求的波動。它的基本公式是:訂貨點(diǎn)=單位時區(qū)的需求量*訂貨提前期+安全倉庫量1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法例如:某項(xiàng)物料的需求量為每1000件,提前期為6周,并保持兩周的安全庫存量,那么,該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可按如下計(jì)算:1000*6+2000=80001.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法雖然訂貨點(diǎn)法曾引起人們廣泛關(guān)注,這種庫存模型也被稱為“科學(xué)的庫存模型”。然而,在實(shí)際應(yīng)用中卻并非這樣。那原因在哪里呢?1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法對各種物料的需求是相互獨(dú)立的。(訂貨點(diǎn)法不考慮物料項(xiàng)目之間的關(guān)系,每項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。因此,訂貨點(diǎn)法是面向零件而非面向產(chǎn)品。但,在制造業(yè)中
5、有一個很重要的要求,那就是各項(xiàng)物料的數(shù)量必需配套,以便能裝配成產(chǎn)品。由于對各項(xiàng)物料分別獨(dú)立地進(jìn)行預(yù)測和訂貨,就會在裝配時發(fā)生各項(xiàng)物料數(shù)量不匹配的情況。這樣,雖然單項(xiàng)物料的供貨率提高了,但總的供貨率卻降低1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法了。例如:前段時大量的燈帶積壓在注塑部而無法生產(chǎn),原因在于用于注塑的原材料還有一種或幾種未到,由于上道工序生產(chǎn)的半成品送不下去,只有降低生產(chǎn)或停產(chǎn),從而引起整個生產(chǎn)進(jìn)度大幅度降低。物料需求是連續(xù)發(fā)生的。(按訂貨點(diǎn)要求,物料需求必須是相對均勻,庫存消耗率相對穩(wěn)定,而在實(shí)際中,對產(chǎn)品零部件的需求恰恰是不均勻、不穩(wěn)定的、庫存消耗也是間斷的,需求也是由下道工序的
6、1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法批量要求引起的。)提前期是已知和固定的。庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿。(也就是說物料庫存低于訂貨點(diǎn)時,必須發(fā)出訂貨,以重新填滿庫存,但如果需求是間斷的,那么這樣做是沒必要的,不合理的。因?yàn)檫@樣做為造成庫存積壓)。1.1基本MRP—訂貨點(diǎn)法“何時訂貨”是一個大問題。(何時訂貨被認(rèn)為是庫存管理的一個大問題,這并不奇怪,因?yàn)閹齑婀芾硎怯嗀洸⒋哓涍@一過程的自然產(chǎn)物。然而真正重要的問題卻是“何時需要物料?”當(dāng)這個問題解決以后,“何時訂貨”的問題也就迎刃而解了。而訂貨點(diǎn)法卻是通過觸發(fā)訂貨點(diǎn)來確定訂貨時間,再通過提前期來確定需求日期,這與實(shí)際操作是相反的。)1.1基本
7、MRP—訂貨點(diǎn)法1.1基本MRP物料需求計(jì)劃理論(MaterialRequirementPlanning)20世紀(jì)60年代,IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRPMRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別有兩點(diǎn):1是將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理,2是對庫存狀態(tài)數(shù)量引入了時間分段的概念。如果某物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量而獨(dú)立存在,則稱為獨(dú)立需求;如果某項(xiàng)物料