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1、第三章機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程一、工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。1.機械加工工藝規(guī)程的作用（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；（2）生產(chǎn)組織管理和準(zhǔn)備工作的技術(shù)依據(jù)；（3）新建或擴建工廠或車間的技術(shù)依據(jù)。2．工藝規(guī)程制訂時所需的原始資料 （1）產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖。 （2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 （5）國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。3．對工藝規(guī)程
2、的要求 （1）技術(shù)上的先進(jìn)性 （2）經(jīng)濟上的合理性 （3）良好的勞動條件 （4）格式上的規(guī)范性二、?數(shù)控加工工藝文件的格式 （1）機械加工工藝過程卡 （2）機械加工工序卡 （3）數(shù)控加工工序卡 （4）數(shù)控刀具卡片 （5）數(shù)控加工走刀路線圖 （6）數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片(簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡) （7）數(shù)控編程任務(wù)書三、工藝規(guī)程設(shè)計的步驟（1）分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖（2）選擇和確定毛坯（3）擬定工藝路線（4）詳細(xì)擬定工序的具體內(nèi)容（5）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案（6）確定工序尺寸（7）填寫工藝文件第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程的制定一、零件工藝分析零件
3、的工藝分析，是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行加工制造的可行性和經(jīng)濟性分析。包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析。在制定機械加工規(guī)程時，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性能分析。二、毛坯選擇機械零件的制造包括毛坯成形和切削加工兩個階段。正確選擇毛坯的類型和成形方法對于機械制造具有重要意義：毛坯成形對后續(xù)切削加工、對零件乃至產(chǎn)品的質(zhì)量、使用性能、生產(chǎn)周期和成本等都有影響。1、毛坯的種類機械零件的常用毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。1）鑄件形狀較復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前
4、生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬性鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造等。2）鍛件鍛件適用于強度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛。自由鍛的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯制造。模鍛加工余量小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。3）型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋型材的精度較低，適用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度較高，適用于對毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯制造，可用于自動機床加工。4）焊接件焊接件是根據(jù)需要用焊接的方法將同類材料或不同的材料
5、焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造簡單，生產(chǎn)周期短，但變形較大，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機械加工。焊接方法適用于大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯制造。5）冷沖壓件適用于形狀復(fù)雜的板料零件。低碳鋼中碳鋼高碳鋼灰鑄鐵鋁合金銅合金不銹鋼工模具具鋼鋼塑料橡膠砂型鑄造⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙金屬型鑄造⊙⊙⊙壓力鑄造⊙⊙熔模鑄造⊙⊙⊙⊙⊙鍛造⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙冷沖壓⊙⊙⊙⊙⊙⊙粉末冶金⊙⊙⊙⊙⊙⊙焊接⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙擠壓型材⊙⊙⊙⊙⊙冷拉型材⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙備注可壓制及吹塑可壓制2.毛坯種類的選擇選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而且對
6、零件的加工質(zhì)量、加工方法、生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本都有很大的影響。因此，選擇毛坯要從毛坯的制造和機械加工兩方面綜合考慮，以求得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。1）零件材料及力學(xué)性能要求例如材料為鑄鐵的零件，應(yīng)選擇鑄造毛坯。對于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件毛坯；形狀較簡單及力學(xué)性能不太高時，可用型材毛坯；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小軸類零件毛坯，如直徑和臺階相差不大，可用棒料；如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。3）生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)選用毛坯精度和生產(chǎn)率均
7、較高的毛坯制造方法，和精密如模鍛、金屬型機器造型鑄造和精密鑄造。單件小批生產(chǎn)時，可采用木模手工造型鑄造或自由鍛造。4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯時，必須考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯制造的水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性及經(jīng)濟性等。5）充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓和粉末冶金等在機械中的應(yīng)用日益廣泛，這些方法可以大大減少機械加工量，節(jié)約材料，大大提高了經(jīng)濟效益。3.典型零件的毛坯選擇軸桿類零件1）軸桿類零件軸桿類零件是機械產(chǎn)品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零
8、件。其結(jié)構(gòu)特征是軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸。包括各種傳動軸、機床主軸、
