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1、目錄一.烘爐??二.煮爐??三.漏風(fēng)試驗???四.沖管???五.蒸汽嚴(yán)密性試驗???六.安全閥調(diào)整???七.試運行前言鍋爐本體安裝結(jié)束,進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行,并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量,特制定此方案,供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時,建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位,成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通,各工種職責(zé)分明,相互協(xié)作,相互配合,確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘爐1、烘爐的目的:由于新安裝的鍋爐,在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份,如與高溫?zé)?/p>
2、氣接觸,則爐墻中含有的水份因為溫差過大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹,使?fàn)t墻變形、開裂。所以,新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前,必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐,使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出,確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件:2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗合格。2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束,并已驗收合格。2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢,保溫結(jié)束,送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格,能投入運行。2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝,并校驗合格。2.5、已安規(guī)定要求,在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。2.6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具(包括檢查、現(xiàn)場照明等)都已準(zhǔn)備完畢
3、。2.7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好,并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除,場地清理干凈。2.8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格,并排列值班表,按要求,準(zhǔn)時到崗。3、烘爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。①在燃燒室中部堆架要柴,點燃后使火焰保持在中央,利用自然通風(fēng)保小火,燃燒維持2~3天,火勢由弱逐步加大。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃,以后每天溫升不超過20℃,未期最高溫度<220℃,保溫2~3天。③烘爐后期約7~12天改為燃油烘爐,點燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。④烘爐時間以14~16天,結(jié)束燃燒停爐。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人
4、員每隔2小時記錄一次煙溫,嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作:①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水,并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。③有爐水取樣裝置,取爐水樣分析,確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后,停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水,水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。⑤烘爐前,應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門,以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材,在木材上澆上柴油點火,用木材要求烘爐2—3天,烘爐時,可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī),增大進(jìn)風(fēng)量,以維持一定的爐溫,保證煙溫,確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐結(jié)束,可按要求進(jìn)行油烘爐,此時,應(yīng)增加
5、送風(fēng)機(jī)開度,微開引風(fēng)機(jī),關(guān)閉爐門、灰門,進(jìn)一步提高煙溫,烘干爐墻。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計,確保鍋爐運行正常,如有異常發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時匯報,妥善處理。⑨定期定時檢查,記錄煙溫,確保烘爐質(zhì)量。⑩由灰漿放樣處取樣,進(jìn)行含水率分析,當(dāng)灰漿含水率≤7%時,表明烘爐已達(dá)要求,后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。(烘爐曲線圖附后)。3.烘爐注意事項:①烘爐時,不得用烈火烘烤,溫度的升速應(yīng)緩慢均勻,要求最大升溫速度小于20℃/天。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位,使之經(jīng)常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻,不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門,保持汽包水位,避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。⑤烘爐過程中
6、要定時記錄煙氣溫度,以控制溫升速度和最高溫度,不超過規(guī)定要求。二.煮爐1.煮爐的目的:由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運行前不進(jìn)行處理的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率,另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì),危害汽輪機(jī)的安全運行,根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐,可不進(jìn)行化學(xué)清洗,而進(jìn)行堿煮爐。2.煮爐已具備的條件:①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。④鍋爐的各傳動設(shè)備
7、(包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施)均處于正常投運狀態(tài),⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3.煮爐工藝:1)烘爐后期,灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3)開啟給水旁路門,向爐內(nèi)送水,控制水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水,關(guān)閉給水旁路門,開啟再循環(huán)門,進(jìn)行煮爐。(2)煮爐共分3期:第一期:1)再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備,處于啟動狀態(tài),開啟給煤機(jī)