表面缺陷無損檢測方法的比較.doc

表面缺陷無損檢測方法的比較.doc

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1、表面缺陷無損檢測方法的比較方法項(xiàng)目磁粉檢測(MT)漏磁檢測(MLF)滲透檢測(PT)渦流檢測(ET)方法原理磁力作用磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用能檢出的缺陷表面和近表面缺陷表面和近表面缺陷表面開口缺陷表面及表層缺陷缺陷部位的顯示形式漏磁場吸附磁粉形成磁痕漏磁場大小分布滲透液的滲出檢測線圈輸出電壓和相位發(fā)生變化顯示信息的器材磁粉計(jì)算機(jī)顯示屏滲透液、顯像劑記錄儀、示波器或電壓表適用的材料鐵磁性材料鐵磁性材料非多孔性材料導(dǎo)電材料主要檢測對(duì)象鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件在役

2、使用的上述工件檢測鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件在役使用的上述工件檢測任何非多孔性材料、工件及在役使用過的上述工件檢測管材、線材和工件檢測;材料狀態(tài)檢驗(yàn)和分選;鍍層、涂層厚度測量主要檢測缺陷裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾渣物、冷隔裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾渣物、冷隔裂紋、白點(diǎn)、疏松、針孔、夾渣物裂紋、材質(zhì)變化、厚度變化缺陷顯示直觀直觀直觀不直觀缺陷性質(zhì)判斷能大致確定能大致確定能基本確定難以判斷靈敏度高高高較低檢測速度較快快慢很快污染較輕無污染較重?zé)o污染相對(duì)優(yōu)點(diǎn)可檢測出鐵磁性材

3、料表面和近表面(開口和不開口)的缺陷。能直接的觀察出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。具有較高的檢測靈敏度,可檢測微米級(jí)寬度的缺陷。單個(gè)工件的檢測速度快、工藝簡單,成本低、污染輕。a)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化b)較高的檢測可靠性c)可以實(shí)現(xiàn)缺陷的初步量化d)在管道的檢查中,在厚度高達(dá)30mm的壁厚范圍內(nèi),可同時(shí)檢測內(nèi)外壁缺陷e)高效、無污染,可以獲得很高的檢測效率.可檢測出任何非松孔性材料表面開口性缺陷。能直接的觀察出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。具有較高的靈敏度。著色檢測時(shí)不用設(shè)備,可以不用水電,特別適

4、用于現(xiàn)場檢驗(yàn)。檢測不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響。非接觸法檢測,適用于對(duì)管件、棒材和絲材進(jìn)行自動(dòng)化檢測,速度快??捎脵z測材料導(dǎo)電率代替硬度檢測。了解材料的熱處理狀態(tài)和進(jìn)行材料分選。污染很小。綜合使用各種磁化方法,幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。檢測缺陷重復(fù)性好??蓹z測受腐蝕的在役情況。對(duì)針孔和疏松缺陷的檢測靈敏度較高。相對(duì)局限性只能檢測鐵磁性材料及其制品,不能檢測奧氏體材料及其焊接接頭和非鐵磁性材料。只能檢測表面和近表面位置的缺陷。表面的劃傷,針孔缺陷等缺陷不易發(fā)現(xiàn)。受幾何形狀影響,易產(chǎn)生非相關(guān)

5、顯示。用通電法和觸頭法磁化時(shí),易產(chǎn)生電弧燒傷工件,電接觸的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。只適用于鐵磁材料。檢測靈敏度低。缺陷的量化粗略。受被檢測工件的形狀限制:由于采用傳感器檢測漏磁通,漏磁場方法不適合檢測形形狀復(fù)雜的試件。漏磁探傷不適合開裂很窄的裂紋,尤其是閉合型裂紋。實(shí)驗(yàn)上發(fā)現(xiàn),開裂很窄的疲勞裂紋,疲勞裂紋,磁粉探傷和漏磁探傷都沒能產(chǎn)生傷顯示和傷信號(hào)。:只能檢測表面開口性缺陷(表面開口性缺陷被堵塞時(shí)也檢測不出來)。單個(gè)工件檢測效率低,成本高。檢測時(shí)缺陷的重復(fù)性不好。污染較嚴(yán)重。對(duì)表面下的較深的缺陷不能

6、檢測。對(duì)形狀較復(fù)雜的工件不適用,有邊界效應(yīng)影響。對(duì)缺陷性質(zhì)難以判斷。對(duì)鐵磁性材料檢測靈敏度,不如磁粉檢測。

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